Происходящие изменения автомобильного рынка России требуют от современных автотехцентров применения наиболее прогрессивных методов управления. Большую помощь в преодолении проблем снижения эффективности функционирования предприятий автосервиса могут оказать получившие мировую популярность принципы бережливого производства. В статье рассмотрены возможности использования отдельных, соответствующих особенностям деятельности автотехцентров, инструментов бережливого производства с учетом соблюдения принципа фирменности.
Вопрос совешенствования процесса производства и снижения всех видов издержек предприятия всегда был актуален среди управленцев. Именно поэтому автор данной статьи рассмотрит концепцию бережливого производства, расскажет о ее эффективности и перспективах развития. В статье проведен анализ предприятий, на которых данная концепция была введена и проанализирован ее результат. Так же рассмотрен вопрос безрезультативного эффекта и с чем он был связан, приведен ряд проблем, с которым сталкивается руководитель. Изучен эффект введения этой системы для экономики нашей страны
Согласно распоряжению ОАО «РЖД» от 30.06.2010 № 1413р ремонтное локомотивное депо Агрыз-Южный выбрано «пилотным» в рамках программы внедрения технологий бережливого производства. Для реализации этой программы в депо была создана оперативная рабочая группа, в которую вошли специалисты и руководители, отвечающие за основные аспекты организации производственного процесса. Все они прошли обучение по программе «Менеджмент качества в локомотиворемонтном депо» в Центре обучения Поволжской инженерной академии (г. Самара).
В статье рассмотрены семь основных видов потерь в концепции «бережливого» производства в работе предприятия. Изучена взаимосвязь между этими видами потерь и затратами предприятия.
В ОАО «РЖД» под руководством Департамента технической политики с 2006 г. ведутся работы по внедрению корпоративной интегрированной системы менеджмента качества (КИ СМК). Реализуется корпоративная программа обучения руководителей методам менеджмента качества, выделены пилотные проекты, на которых ведется отработка системы.
Статья подготовлена на основе доклада, сделанного автором на V Алматинском международном форуме по качеству «Лучший опыт — для лучшей жизни», прошедшем 30 сентября-2 октября 2010 г.
Рыночная конкуренция заставляет производителей вести ожесточенную борьбу не только за потребителя, но и за выживание предприятия. Это вынуждает руководителей предприятий искать новые методы и инструменты, способствующие снижению издержек производства и повышению качества самого менеджмента.
Рельсосварочный поезд № 21 (РСП-21) является предприятием по сварке длинномерных рельсовых плетей на полигоне Октябрьской дороги ОАО «РЖД». Изначально оно создавалось для сварки длинномерных рельсовых плетей из новых 25-метровых рельсов. Но в настоящее время возникла необходимость восстановления профиля головки рельсов, снятых с пути при капитальном ремонте, для продления срока их службы и дальнейшей укладки в путь на менее грузонапряженных участках. Такой организацией дающей рельсам «вторую жизнь» в стационарных условиях стало наше предприятие. Здесь из старогодных рельсов после входного контроля, репрофилирования, сортировки, дефектоскопирования и вырезки обнаруженных дефектных участков, сваривают длинномерные рельсовые плети.
В статье рассматривается зарубежный опыт использования системы бережливого производства. Использование эффективной производственной системы позволит существенно сократить расходы, повысить производительность труда, улучшить производственный процесс, достичь высоких финансовых показателей, повысить конкурентоспособность предприятия и добиться многих других качественных и количественных изменений
The article deals with foreign experience in the use of a lean manufacturing system. The use of an efficient production system will significantly reduce costs, increase labor productivity, improve the production process, achieve high financial performance, improve the competitiveness of enterprises and achieve many other qualitative and quantitative changes.
В статье исследуются причины неэффективного внедрения и технологий Бережливого производства на предприятиях. Рассматривается опыт их распространения по всему миру. Сделан анализ публикаций отечественных и зарубежных авторов на эту тему. Выделены основные типичные причины, замедляющие или препятствующие использование принципов Lean Production на российских предприятиях.
В данной статье рассмотрены проблемы внедрения концепции «Бережливое производство» на предприятиях отечественной промышленности. Отмечено, что бережливое производство позволяет оптимизировать бизнес-процессы предприятий.
Единственная возможность избежать падения прибыли в условиях жесткой конкуренции - снизить затраты производства. На помощь предприятию в этом случае приходит система бережливого производства. Переход от обычного производства к бережливому знаменует собой полный пересмотр основ организации как производственных отношений внутри предприятия, так и отношений с поставщиками и потребителями. Рассмотрен пример подобной организации производства на предприятии, производящем газобетон автоклавного твердения. Описан опыт применения производственной системы ГАЗ, представлены примеры использования инструментов бережливого производства в условиях изготовления строительных материалов.
Experience in the Practical Use of Principles of Lean Production at Building Industry Enterprises
The only possibility to avoid the fall in profit under severe competition conditions is reducing the production expenses. In this case the system of lean production comes to help the enterprises. The transition from conventional production to lean marks a complete revision of the foundations of the organization both of production relations within the enterprise, and relations with suppliers and consumers. An example of such organization of production at an enterprise manufacturing the gas concrete of autoclave hardening is considered. An experience in the use of production system GAZ is described; examples of using the lean production instruments under conditions of building materials production are presented.
В статье представлены результаты сравнительного исследования достижений ведущих российских научных школ, стоявших у истоков научной организации производства.
Цель: Основная цель работы состоит в том, чтобы выяснить, какие положения отечественных научных школ в области организации производства, появившихся в начале XX века, сохранили свою актуальность до сих пор и могут быть развиты в настоящее время. Прежде всего, эти учения рассматривались с позиции использования концепций бережливого производства, причем не только материальных, но и информационных экономических продуктов.
В статье освещены вопросы внедрения методов бережливого производства в условиях финансово-кредитных учреждений. Данная концепция требует того, чтобы процессы совершенствования и развития шли постоянно, на всех уровнях и во всех подразделениях банка и чтобы все сотрудники - от рядового служащего до топ-менеджера были вовлечены в ежедневный процесс совершенствования работы банка, стали активными участниками происходящего, а не пассивными исполнителями чьих-то указаний. Система мотивации работников при бережливом производстве стимулирует те действия работников, которые нацелены на непрерывное движение ценности по потоку, на исключение при этом всех возможных потерь.
In article lit questions introducing the methods economical production in condition financial-credit institutions. Given concept requires that that processes of the improvement and developments went constantly, on all level and in all subdivisions of the bank and that all employees - from ordinary serving before sink-manager were involved in daily process of the improvement of the functioning (working) the bank, became the active participant occurring, rather then passive performer whose-that instructions. The System to motivations workman under economical production stimulate that actions a workman, which targeted on unceasing motion of value on flow, on exception herewith all possible losses.
В работе рассмотрены мероприятия по сокращению длительности производственного цикла. В результате разработки «Карты потока создания ценности» входящей в состав системы «бережливого производства», удалось не только уменьшить потери времени при изготовлении ХП, но и подготовить фундамент для дальнейшего внедрения процесса перемен на предприятии.
В статье рассматривается современный этап внедрения технологии бережливого производства в ПАО «ОДК-УМПО» и дальнейшие планы предприятия по развитию технологии в рамках стратегии до 2025 г.
Описан опыт внедрения бережливого производства на промышленных предприятиях и в сфере обслуживания в России. Показано, что введение концепции бережливого производства не требует обильных капиталовложений, но позволяет добиться роста качества продукции, производительности и продаж, сокращения используемых площадей, сроков хранения и транспортных расходов, упрощения процедур обслуживания. В работе рассматриваются и проблемы перехода к бережливому производству. Результаты работы могут использоваться для практического применения при переходе к принципам управления на основе инструмента 5S.
This article focuses on the experience of the implementation of lean production in industry and the service sector in Russia. The results showed that the introduction of the conception of lean production does not require heavy investment, but allows for the growth of product quality, productivity and sales, reduce used space, storage time and transportation costs, simplify maintenance procedures. The paper deals with the problem of the transition to lean production in domestic industry and service as competitive advantages of the business. The results of this study can be used for practical applications in the transition to control based on the principles of "5s-system".
Затяжной финансовый кризис ставит организации в самых различных сферах экономики перед необходимостью скорейшего внедрения новых методов ведения бизнеса.
Финансовый кризис может быть вызван нехваткой ликвидных средств, прежде всего денежных. В этом случае он может быть преодолен с помощью кредитов для пополнения оборотных средств [1, с. 663]. Хуже обстоит дело, когда кризис носит затяжной характер и компания перманентно испытывает недостаток наличных денег, доступность внешних источников финансирования, недостаточность внутренних резервов для покрытия текущих потребностей [1, с. 663].
