Рассмотрена необходимость внедрения и разработки комплексной системы управления качеством продукции. Внедрение этой системы позволит сократить потери на предприятиях, добиться надежности, долговечности, экономичности, рациональности производства.
Absorption methods of quality management developing and introducing needs of integrated system of product quality control are allowed in this article. Systems implementation can attain to the enterprise of mitigate the loss, reliability improvement, structural durability, economy.
В материале, представленном на суд читателей, рассматриваются проблемы, которые привели к использованию новых методов управления предприятием. В частности речь идет об опыте внедрения методов бережливого производства на ОАО «Заволжский моторный завод». Отражены результаты применения данной методологии.
В статье рассмотрены проблемы создания АСТПП (автоматизированной системы технологической подготовки бережливого производства). Приведена функциональная модель АСТПП. Рассматриваются задачи проектирования фондосберегающих технологических процессов, компоновок и планировок оборудования. Для автоматизации решения названных задач предложены методы математического моделирования и оптимизации проектно-технологических решений на основе использования средств искусственного интеллекта в виде искусственных нейронных сетей и генетических алгоритмов.
Проведено аналитическое сопоставление систем современных технологий Лин с другими известными системами производственного менеджмента по фактору ресурсосберегающих технологий на машиностроительных предприятиях. Уточнен термин Lean production. Изучен зарубежный опыт научного управления производством как совокупность общей идеологии ресурсосберегающих технологий. Рассмотрены современные методологии оптимизации производства на машиностроительных предприятиях. Проанализированы основные направления развития зарубежных школ управления производством.
В современной практике управления конкурентоспособным промышленным предприятием приоритет отдается механизмам бережливого производства, которые позволяют за счет устранения потерь во внутренних процессах предприятия улучшить качество продукции или услуг без капитальных затрат, сократить издержки, время производственного цикла.
В работе рассмотрены мероприятия по сокращению длительности производственного цикла. В результате разработки «Карты потока создания ценности» входящей в состав системы «бережливого производства», удалось не только уменьшить потери времени при изготовлении ХП, но и подготовить фундамент для дальнейшего внедрения процесса перемен на предприятии.
В статье рассматривается проблема организации Бережливого производства в России. Раскрываются основные причины возникновения проблем и методы их решения. Констатируется, что на сегодняшний день на предприятиях России есть значительные резервы для снижения издержек, и данная тема подлежит еще более детальному и кропотливому изучению.
Подробнее