Бережливое производство: отечественная практика внедрения

Перед тем как начать разбирать данную тему необходимо выяснить, что же такое бережливое производство? Бережливое производство - это некая система организации производства, направленная на непрерывное совершенствование, устранение всех видов потерь, оптимизация производства, что приводит к увеличению прибыли, а именно это является главной целью любого предприятия.[1] Для успеха на рынке необходимо полностью избавиться от всего того, что не добавляет продукту ценности, или хотя бы минимизировать такие издержки.

Бережливое производство представляет собой концепцию, которая направлена на устранение потерь и оптимизацию различных процессов: от этапа разработки до взаимодействия с клиентами. Продукция производится с меньшими затратами капитала, труда, времени и снижает число возможных дефектов. Данная концепция позволяет улучшить качество продукции, при этом, не привлекая дополнительные капиталовложения. [2]

Основателем данной системы считается японский ученый Тайити Оно. Именно он в своей книге «Производственная система Тайоты. Уходя от массового производства» раскрыл основные идеи, которые позволили его компании занять лидирующую позицию. Так же Тайити Оно выделил ряд потерь, присутствующих в любом производственном предприятии [3]:

1. потери из-за перепроизводства;
2. потери времени из-за ожидания;
3. потери при ненужной транспортировке;
4. потери из-за лишних этапов обработки;
5. потери из-за лишних запасов;
6. потери из-за ненужных перемещений;
7. потери из-за выпуска дефектной продукции.

В процессе развития бережливого производства ученые выделили несколько элементов, которые обеспечат максимальную оптимизацию производства [3].

1. Поток единичных изделий - система, при которой изделие обрабатываются по порядку и по мере их поступления. Данная система позволит не хранить много запасов на складе, при процессе производства освободить значительную часть денежных средств, минимизировать риск повреждения изделия при транспортировке его от одной стадии производства к другой
2. Канбан - система организации производства, позволяющая реализовать принцип « Just-in-time» (точно в срок)
3. Всеобщий уход за оборудованием - система, заключающаяся в поддержании рабочего оборудования в хорошем состоянии, его своевременном обслуживании, чтобы избежать возможных поломок и простоев в процессе производства
4. Система 5S - один из инструментов бережливого производства, который включает в себя систему организации и рационализации рабочего места в организации. В данную систему входит 5 шагов:
• сортировка;
• соблюдение порядка;
• содержание в чистоте;
• стандартизация;
• совершенствование.
5. Быстрая переналадка - инструмент бережливого производства, представляющий собой набор методов позволяющих сократить потери при переналадке рабочего оборудования и времени наладки
6. Кайдзен - система производства, заключающаяся в непрерывном совершенствовании и развитии процессов производства
7. Пока-ёкэ (Защита от дурака) - защита оборудования, техники и т.д. от ошибок человека (Человеческий фактор) как при работе с этой техникой, так и при ее обслуживании. Примером данной защиты можно назвать детали, которые намеренно сконструировали таким образом, чтобы не допустить неверного их скрепления между собой.

Бережливое производство способно улучшить производство таким образом, что производительность труда на данном предприятии вырастет на 2040 %. Помимо улучшения производительности труда так же изменятся и другие важные показатели, среди которых: уменьшение цикла производства 1 единицы продукции, снижение издержек, постоянное повышение квалификации производственного персонала, повышение мотивации персонала, что приводит к более качественному производству продукции, сокращение брака, доходящего до потребителя. На основе этих данных можно сказать, что данная стратегия очень актуальна на настоящий момент. [4]

Предпосылки развития данной концепции появились еще в СССР в 1930 году, когда Алексей Капитонович Гастев выпустил книгу «Нормирование и организация труда». Считается, что именно эта работа послужила дальнейшему развитию и формированию бережливого производства в Японии в его современном виде. Нельзя не отметить других российских и советских ученых, которые принимали участие в становлении данной концепции.

Многие аспекты бережливого производства изучены следующими отечественными учеными, среди которых Еманаков И.В., Турусов С.Н., Абросимова А. А., Захаров П.Н. Несмотря на большое количество научных работ, опубликованных российскими учеными, выдвинутые ими инструменты внедрения нуждаются в конкретизации и развитии применительно к процессам, протекающим в российской промышленности.

С помощью внедрения на предприятиях инструментов и принципов бережливого производства, можно достичь выхода на качественно новый уровень эффективности производства и более высокой конкурентоспособности.

Развитие бережливого производства является основным вопросом на промышленных предприятиях развитых и еще развивающихся стран. В условиях жесткой и постоянно нарастающей конкуренции производителям ничего не остается, кроме снижения всех возможных издержек, повышения производительности труда, рациональное использование ресурсов и их сбережения, чтобы они могли позволить устанавливать более низкую цену, в сравнении со своими прямыми конкурентами и быть лидером в своей сфере. [5]

Проблема низкой эффективности использования всех видов производственных ресурсов является одной из важнейших проблем современной промышленности Российской Федерации. Отечественная производительность труда составляет примерно половину по отношению к производительности США [6]. Так же энергоемкость ВВП превышается по сравнению с сопоставимыми развитыми странами более чем в 1,5 раза [7]. В сложившейся экономической обстановке приобретают востребованность различные модели менеджмента, которые направлены на повышение производительности труда, более результативное использование производственных ресурсов, способов организации производства и снижение издержек.

Концепция бережливого производства пришла в Россию только в 2004 году, когда данную систему организации начали массово внедрять десятки компаний. Первыми предприятиями, которые решились на введение являются крупные отечественные предприятия, такие как: «КамАЗ», «Группа ГАЗ», «Еврохим», «ЕвразХолдинг».

Наиболее ярким примером эффективности данной концепции служит опыт ее внедрения на ОАО «КАМАЗ». Данное предприятие считается «промышленным первопроходцем» в этой области. Согласно официальной статистике ОАО «КАМАЗ», по состоянию на 30.12.2013 экономический эффект от внедрения концепции составил более 6,5 млрд., а суммарный экономический эффект за 7 лет составил более 23 млрд. рублей. На данном примере наглядно видно как данная система способствует росту компании с финансовой точки зрения. [8]

Следующим ярким примером является ОАО «РЖД». Несмотря на то, что концепция была введена только в 2010 году, в 2012 году эффект от составил 252 млн руб., что заметно больше, чем в 2011 году, в котором этот показатель составил 146 млн. руб. При введении метода 5S (организация рабочих мест сотрудников) экономический эффект составил 2,5 млн. руб. Так же значительно расширяется полигон внедрения данной технологии. Если в 2010 году их численность составляла 47 предприятий, то к 2016 году этот список увеличился до 1995 структурных подразделений. [9]

В конце сентября 2012 года на заводе «Балтика-Ростов» прошло обучения основам концепции бережливого производства, где они рассказали о собственном опыте внедрения технологии. Компания «Балтика» начали развивать проект «Бережливое производство» еще в 2007 году. В 2008 году было предложено более 300 предложений по снижению издержек, такие как: изменения алгоритма мойки фильтрационного отделения, что привело к экономии воды, новая схема укладки пенопласта при утеплении вагонов привела к уменьшению количества брака продукции. Так же Главный пивовар завода Ольга Гамидова отметила, что раньше канцелярские товары заказывались без учета необходимости, т.е. просто брали прошлогодний бланк, меняли дату и заказывали. После внедрения проекта канцелярские принадлежности работника, при необходимости, направляют в специализированное подразделение, где есть соответствующие запасы, а новые закупаются строго по мере необходимости, что позволяет значительно экономить денежные средства. [10]

Компания «Газ» в 2009 году только за счет внедрения системы снижения запасов, сжатия производства, что включает в себя такие действия как перенос пункта производства коробок передач ближе к пункту их сбора, снижение занимаемой производственной площади. Совокупность этих действий позволила сэкономить более 4.5 млрд. руб. . В эту сумму входят: снижение транспортных расходов и арендную плату - более 1 млн. руб., снижение затрат на энергоносители - 11 млн. руб. [9]

Так же в 2008 году было принято решение о введение концепции в «Сбербанк». Несмотря на то, что бережливое производство появилось всего 4 года назад, банк показал хорошие результаты. Так, в отделениях вдвое сократилось ожидание в очереди, получилось решить проблему пикового «наплыва» клиентов за счет отмены перерыва, а так же произошел рост розничных продаж в 4 раза.

Ярким примером эффективности применения концепции в сфере нефтедобычи является ПАО «Татнефть». Ее показатели после внедрения системы стали следующими:

• Сокращение затрат на 30% (Экономия ежегодно составляет более 11,5 млн. руб.)
• Сокращение незавершенного производства на 50%
• Сокращение трудозатрат на более чем 1,3 млн. руб. в год, что составляет 25 % [9]

Безусловно, данная концепция имеет и ряд минусов, которые не позволяют полностью «раскрыться» на предприятии. Одной из основных проблем, при внедрении системы является нехватка специалистов. Зачастую на предприятии решением вопросов занимается узкий круг руководителей, которые не всегда могут трезво оценить ситуацию, что может приводить к отрицательным последствиям. Следующей проблемой является желание применить бережливое производство на конкретном участке производства, а не на всем предприятии в целом. К примеру, руководитель, при совершенствовании оборудования одного цеха, не интересуется, сможет ли второй цех обработать увеличенный объем производства. Еще одной проблемой являются люди. Те работники, которые не заинтересованы в увеличении мощности и объема производства или не мотивированы должным образом. Сотрудники должны в короткий срок получать бонусы за увеличенные показатели, иначе, зачем им стараться? К сожалению, на различных предприятиях существует практика, когда работники ждут премии 2-3 года, в таких условиях рабочий не заинтересован в увеличении показателей. В такие моменты, руководители должны на своем примере показывать заинтересованность. Проводить встречи с рабочими, слушать их предложения, разговаривать. Благоприятная атмосфера между руководителем и подчиненным благоприятно воздействует на рабочий процесс.

На основе вышесказанного можно сделать вывод, что эта система крайне эффективна в условиях современной конкуренции и глобализации экономики. Каждая компания должна внедрять данную технологию, если хочет оставаться на рынке как можно дольше и быть конкурентоспособным субъектом экономики. Российская Федерация, относительно других стран, не так давно начала использовать концепцию, однако ее результаты сложно не заметить. За время внедрения, предприятия смогли сэкономить огромное количество материальных, производственных ресурсов, снизить время производственных циклов, а так же уменьшить процент возможного брака и соответственно существенно улучшить качество производимой продукции.

Для Российской Федерации эта концепция особенно актуальна. Наша страна обладает огромным количеством природных ресурсов и при правильном и рациональном их использовании экономика может значительно улучшить свои показатели, что существенно изменит состояния страны в целом.

Список литературы

1. Вумек Д.П., Джонс Д.Т, Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании: пер. с англ. - 6-е изд. - М.: Альпина Паблишер, 2011. - 471с.
2. Krishna N.V. Kodali J. Lean production: literature review and trends // International Journal of Production Research. 2015. p. 867-885.
3. Чернова В. А., Агеев И. Т. Концепция бережливого производства: неуклонное сокращение потерь // Молодой ученый. — 2016. — №26. — С. 407-410. — URL https://moluch.ru/archive/130/36093/ (дата обращения: 11.11.2019).
4. Стриженок О. А. Бережливое производство в России // Актуальные вопросы экономических наук. 2012. № 26. С. 324-327.
5. Бережливое производство: как сделать первые шаги и не сбиться с пути / Андрей Александрович Овчинников [и др.] // Методы менеджмента качества. - 2016. - № 7.
6. Level of GDP per capita and productivity [Электронный ресурс] / Organisation for Economic Co-operation and Development/ France. URL: http://stats.oecd.org/Index.aspx?DataSetCode=PDB_LV (Дата обращения: 11.11.2019).
7. Total energy consumption [Электронный ресурс]/ Enerdata - an independent Re-search&Consulting firm on the global oil, gas, coal, power, renewable and carbon markets. France. 2014. URL: https://yearbook.enerdata.net/ (Дата обращения: 11.11.2019).
8. Степанов ИВ. РАЗВИТИЕ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В РОССИИ // Молодежный научный форум: Общественные и экономические науки: электр. сб. ст. по мат. XXIX междунар. студ. науч.- практ. конф. № 10 (29). URL: https://nauchforum.ru/archive/MNF_social/10(29).pdf (дата обращения: 11.11.2019).
9. Материалы сайта управление производством: - [Электронный ресурс] // URL: http://www.up-pro.ru/ (Дата обращения: 11.11.2019).
10. Материалы сайта управление ООО «Пивоваренная компания "Балтика"»: -[Электронный ресурс] // URL: https://corporate.baltika.ru/ (Дата обращения: 11.11.2019).