Статьи по бережливому производству

Чтение статьи приводит к пессимистическому выводу, что в ближайшие годы в России без изменения бизнес-ситуации серьезно говорить о внедрении СМК и других систем рациональной деятельности не придется. Россия будет продолжать «хромать» в вопросах результативности и эффективности бизнеса и постоянно отставать на мировом рынке товаров и услуг.

Каждое предприятие, равно как и каждый отдельный человек стремятся к снижению потерь и максимизации эффективности использования ресурсов [1]. Для упорядочивания деятельности, связанной с управлениями ресурсами, избавления от всевозможных потерь и повышения отдачи от использования ресурсов была создана система бережливого производства. Система бережливого производства успешно применяется на таких крупных предприятиях, как Toyota, General Electric, Xerox, Сбербанк, КамАЗ. Специалистам, работающим в рамках этой системы хорошо известны такие ее инструменты, как кайдзен, метод JIT, карта потока создания ценности, система 5C, методы всеобщего ухода за оборудованием TPM и другие. Мы же в нашей работе попытались трансформировать инструментарий системы бережливого производства под интеллектуальную деятельность. Очевидно, что задача упорядочивания умственного труда индивида представляется достаточно сложной, поскольку ее нельзя разбить на однотипные операции, как это делается в случае с предприятиями [2]. В качестве объекта исследования была выбрана интеллектуальная деятельность студентов ВУЗов.

Возвратные потоки от производителей составляют все материалы, сырье и компоненты, пригодные к вторичному использованию на стадии производства. Этому способствуют несколько факторов. Во-первых, сырье и материалы могут представлять остатки, которые можно вновь использовать в производственном процессе. Во-вторых, компоненты и готовая продукция могут быть забракованы контролем качества и отправлены на доработку.

Бережливое производство представляет собой комплексную систему кардинального совершенствования организации производственных процессов, созданную на основе многолетнего опыта передовых американских и японских автомобильных корпораций. Основоположником философии бережливого производства явилась японская компания «Тоёта Мотор», первая применившая в производственной практике систему планирования, организации и управления поставками продукции «точно в срок» с целью немедленного удовлетворения потребительского спроса с высоким качеством и без всяких потерь [2]. Ключевой принцип бережливого производства предполагает стремление фирмы к ликвидации всех видов потерь путем создания более динамичных производственных процессов, способных обеспечить выпуск товаров и предоставление услуг высокого качества, надежнее, быстрее, а самое главное - при низких затратах. Метод организации производства «точно в срок» означает изготовление и поставку продукции именно тогда, когда она нужна потребителю: ни раньше, поскольку в этом случае товар будет ожидать своего клиента в запасах, ни позже, поскольку тогда ее придется ждать заказчикам.

Управление эффективностью производства (соотношением получаемой ценности с затраченными ресурсами) связано с выбором ее оценочных показателей. Не отрицая необходимости оценки как совокупного эффекта (по бухгалтерской отчетности), так и высокой эмоциональной составляющей «бережливого производства» по наведению элементарного порядка на рабочем месте, для любого менеджера наиболее важным является не столько конечный результат, сколько вклад тех составляющих, за счет которых он получен. А для этого должна быть выстроена определенная система как качественных, так и количественных показателей эффективности осуществляемых в организации процессов, в первую очередь с позиций «процессного подхода», то есть подхода, ориентированного на результаты (цели) каждого процесса и степени их достижения.

В статье проводится исследование по выяснению мнений о приоритетности (значимости) общесистемных показателей в освоении улучшений на предприятии у двух категорий работников: руководства и рядового инженерно-технического состава основного производства.

«Бережливое производство» - это одно из набирающих популярность направлений развития менеджмента, которое вместе со стандартами ISO серии 9000 является одним из каналов проникновения технологий менеджмента на российские предприятия. В основе этой концепции улучшение качества продукции с упором на сокращение издержек производства за счет снижения внутренних потерь, прежде всего в процессах жизненного цикла продукции (ЖЦП).

Сегодня очень модно говорить о концепции «Бережливое производство» и ее внедрении на предприятиях во всех сферах деятельности. Бережливое производство представляет собой оптимизацию процессов, направленную на уменьшение затрат в производстве и смежных областях (эксплуатация оборудования, экономия материальных и людских ресурсов, повышение производительности и т. д.). Инструменты идеологии включают вовлечение всего коллектива в процесс непрерывного совершенствования на основе информационного обеспечения, создания процесса вытягивания и др. Вся информация должна быть представлена в понятной пользователю форме, позволяющей быстро принять правильное решение.

Есть ли более мощные методы и инструменты в наборе бережливого производства, позволяющие сделать прорыв с точки зрения повышения эффективности производства? Да, есть. Например, управление потоками создания ценностей. Подтверждение тому — оценка соотношения эффективности кайдзена потока (совершенствование потока создания ценностей) и точечного кайдзена с позиции Lean. При всем уважении к точечному кайдзену, необходимо признать, что кайдзен потока — это прорыв в организации производства, позволяющий иногда многократно повысить его эффективность.

Феномен бережливого производства возник в Японии, предприятия которой с середины 50-х годов формировали особый подход к организации производственных, а в последствии и остальных процессов, позволивший стране, практически не имеющей природных ресурсов, занять второе место в мире по объему ВВП. Система получает все более широкое признание в мире, начиная с 80-х годов, когда промышленники США, ощутившие острую конкуренцию со стороны Японцев на собственном автомобильном рынке, начали изучать «секрет Японского чуда».

В статье рассмотрены применение принципов бережливого производства в непрерывном химическом производстве и пути сокращения запасов незавершенного продукта; предложена формула для расчета буферных запасов и система «автоматизированный канбан».