Взаимосвязь зелёной экономики и концепции бережливого производства

Введение

В современных условиях внедрение принципов «зелёной» экономики становится актуальным не только с точки зрения охраны окружающей среды, но и с позиции обеспечения устойчивого развития в рамках реализации экономических, экологических и социальных целей, взаимосвязанных между собой и позволяющих формировать смешанные стратегии развития хозяйствующих субъектов. При этом необходимо внедрять устойчивое производство и потребление, основываясь на рациональном использовании ресурсов, организации безотходного производства, осуществлении повторного использования утилизированных материалов и других «зелёных» технологиях.

Переход к «зелёной» экономике является неизбежным, однако этот процесс достаточно длительный и трудоемкий, на этом пути компании подстерегает множество проблем, решение которых во многом зависит от степени использования технологических инноваций в условиях достаточно жёстких экологических ограничений. Должен постепенно сформироваться новый технологический способ производства, направленный, с одной стороны, на уменьшение энергоёмкости и материалоёмкости производства, что позволит снизить нагрузку на окружающую среду, а с другой стороны, будет происходить экономия производственных затрат, производство будет переориентироваться на новые продукты и новые рыночные ниши.

В середине 90-х годов ХХ века появился термин «зелёная» промышленность, указывающий на определённый подход к ведению бизнеса, направленного на получение прибыли за счёт использования экологически чистых технологий [1]. «Зелёную» промышленность иногда называют бережливой. Она предполагает также внедрение систем возобновляемых источников энергии, переработку и повторное использование ресурсов [2]. Именно данная составляющая «зелёной» экономики имеет прямую связь с методами бережливого производства. Можно утверждать, что переход к «зелёной» промышленности невозможен без использования принципов бережливого производства.

Цель и задачи исследования, материалы, методы и объекты исследования

Целью данного исследования является исследование возможностей совместного использования «зелёных» технологий и инструментов бережливого производства.

В ходе исследования были рассмотрены направления развития бережливого производства с учётом изменений, происходящих на базе распространения «зелёных» технологий.

На основе поставленной цели были решены следующие задачи: проведён аналитический обзор основных инструментов бережливого производства, актуальных для «зелёной» экономики; выявлены основные направления использования «зелёных» технологий в промышленном производстве; определены роль и пути внедрения инструментов «зелёной» экономики и концепции бережливого производства в рамках четвёртой промышленной революции.

Основными материалами для исследования явились публикации по рассматриваемой тематике за последние годы и соответствующие нормативные акты. Исследование проводилось на базе теоретических и сравнительно-аналитических методов. В качестве объектов исследования выступили инструменты концепции бережливого производства и «зелёной» экономики.

Результаты исследования

Бережливое производство (концепция Лин, lean production) можно представить в качестве методологии, обобщающей опыт предприятий, активно ищущих способы устранения потерь и снижения затрат, ориентируясь при этом на внутренние резервы, связанные в основном с организацией производственных процессов. Данная концепция, истоки которой относятся к 60-м годам прошлого столетия, развивается более полувека и активно распространяется в мировой практике во всех сферах деятельности, при этом приоритет всё же отдаётся промышленному производству. На основе принципов бережливого производства формируется производственная система, деятельность которой направлена, во-первых, на удовлетворение потребностей клиента и, во-вторых, на максимальное сокращение всего того, что не создаёт потребителю ценности и способствует удорожанию продукта. Производственные процессы очищаются от того, что ведёт к излишним затратам. Основной упор приходится на сокращение и устранение различных производственных потерь на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с проектирования и разработки, продолжая на этапе производства и заканчивая на этапе послепродажного обслуживания и ликвидации. Концепция бережливого производства чётко классифицирует потери по видам, выделяя такие, как:

• перепроизводство - производство с опережением или в больших, чем нужно, количествах;
• ожидание - простои во время работы, связанные с ожиданием материалов, инструментов и т.д.;
• транспортировка - передвижение деталей, полуфабрикатов без необходимости;
• лишние этапы обработки - осуществление ненужной или неправильной обработки;
• дефекты и исправление дефектов - потери, связанные с браком;
• перемещение - совершение операторами движений, в которых нет необходимости;
• запасы - хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих в больших объёмах, чем это действительно необходимо.

Принято также выделять потери, связанные с неполным использованием творческого потенциала сотрудников, их перегрузкой при повышенной интенсивности работ и неравномерность протекания работ [3].

Нужно отметить, что в экономической литературе отсутствует чёткое обозначение элементов концепции бережливого производства с точки зрения терминологии. Например, часто одновременно используются термины инструмент, метод, технология, система и др. для обозначения одного понятия, что вызвано эмпирическими корнями данной концепции, её практической направленностью. Теоретические, в т. ч. и терминологические, аспекты носят дискуссионный характер и продолжают формироваться, что нашло отражение в данной статье.

Среди составляющих бережливого производства нужно прежде всего выделить три базовые системы: точно в срок, канбан и кайдзен. Система точно в срок (just-in-time, JIT) зарекомендовала себя как эффективный инструмент управления запасами. JIT используется на практике в качестве системы организации производства, нацеленной на сокращение производственных процессов при оптимальном использовании ресурсов. В данной системе проводятся мероприятия по исключению сбоев и нарушений в процессе производства, сокращению времени подготовки и проведения производственных процессов, приданию гибкости производственной системе относительно объёмов производства и ассортимента, минимизации материальных запасов и устранению необоснованных затрат [4].

Для управления бережливыми производственными линиями используется система канбан, обеспечивающая строгую упорядоченность и сбалансированность протекания производственных процессов. Канбан делает производственную цепочку максимально прозрачной и помогает снижать все виды потерь, указанных выше.

Система кайдзен также относится к бережливым технологиям, являясь одновременно философией непрерывного, маленькими шагами совершенствования производственного процесса по всем направлениям. Широкое распространение получила система кайдзен-кост, направленная на постепенное снижение затрат на стадии производства продукции. Как правило, она применяется одновременно с системой таргет-кост, направленной на планирование целевой себестоимости и прибыли на этапе разработки и проектирования продукта. Данный этап является определяющим не только для формирования стоимостных показателей, но и для обеспечения высокого качества и функциональности изделий.

С точки зрения организации и рационализации рабочего места в качестве технологии бережливого производства выступает система 5 Шагов (5S), предлагающая

• сортировку - чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
• соблюдение порядка - организацию хранения необходимых вещей, позволяющую быстро их найти и использовать;
• содержание в чистоте - уборку рабочего места;
• стандартизацию - поддержание порядка как необходимое условие для выполнения первых трёх правил;
• совершенствование - воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Отметим, что данные позиции актуальны не только для производственных систем. Они являются основой таких направлений, как бережливая поликлиника, бережливый офис и т.п. Кроме того, универсальность данных положений для различных сфер деятельности людей позволяет отнести данный инструмент к «зелёной» экономике, т.к. с его помощью повышается комфорт на рабочем месте человека, что способствует не только росту производительности, но и улучшает самочувствие.

Развитие инструментария концепции бережливого производства тесно связано с цифровизацией экономики. 5S, система быстрой наладки оборудования (SMED), обслуживания оборудования (ТРМ), карты потока создания ценности (VSM) затрагивают лишь производственный процесс. На отечественных предприятиях ещё мало внимания уделяют интеграции бережливых инструментов с современными информационными технологиями управления производством - ERP, APS, MES и др. [5]. Сочетание принципов бережливого и цифрового производств обеспечивает на практике оптимизацию всего процесса управления предприятием и его развития на инновационной основе. Повысить оперативность данных процессов может использование специализированных программных комплексов, предназначенных для решения задач оперативного планирования и управления производством, к каковым собственно и относятся MES-системы. Их преимущество заключается в том, что они не только отслеживают процессы на регулярной основе (проводят мониторинг), но и оперативно реагируют на обнаруженные отклонения. Таким образом, MES обеспечивает выполнение методологии инструментов бережливого производства.

Цифровое бережливое производство является составным элементом индустрии 4.0, которая также предполагает активное использование «зелёных» технологий в контексте «зелёной» промышленности, практический аспект которой заключается в интеграции экономических, социальных и экологических факторов в ходе производственного процесса. «Зелёная» промышленность характеризует производственную деятельность, осуществляемую за счёт использования безопасных технологий с минимальными потерями ресурсов. Таким образом, «озеленение» промышленности базируется на развитии экологически и социально ответственного производства, которое является безвредным для окружающей среды и использует безотходные системы. Данный подход называют системой производств «от колыбели до колыбели», «Cradle to Cradle system» или С2С (от истоков к истокам). По сути - это концепция производства на основе предметов труда, имеющих непрерывный жизненный цикл [6].

Используя такой подход, мы говорим о реализации политики устойчивого развития производственных систем, характерной для «зелёной» экономики. Существует специальное учреждение, которое занимается научным исследованием представленной концепции и осуществляет сертификацию, -«Инновационный институт продуктов С2С». При сертификации учитываются такие критерии, как безвредность материалов, повторное использование материалов, использование возобновляемых источников энергии, разумное расходование воды и социальная ответственность [7]. Наличие такого института способствует не только распространению инструментов «зелёной» экономики, но и повышает конкурентоспособность сертифицированной продукции и выпускающих её предприятий.

Рассматривая соотношение понятий «зелёная» экономика и «зелёная» промышленность, можно выделить следующие основные различия между ними. «Зелёная» экономика может быть представлена в качестве новой модели экономического развития, направленной на улучшение жизни людей. «Зелёная» промышленность является элементом, составной частью «зелёной» экономики, которая направлена на производство и потребление. Цель «зелёной» промышленности - выстраивание операционной деятельности предприятий с учётом факторов, влияющих на окружающую среду и общество. По инициативе ЮНИДО «зелёная» промышленность может характеризоваться и как антикризисная стратегия, направленная на поддержку экономически устойчивого развития предприятия [8]. Выделение понятия «зелёная» промышленность связано с необходимостью сбалансированности интересов экономики и сбережения природы в долгосрочной перспективе. Предприятия и отрасли промышленности являются основными звеньями экономической системы, именно здесь производятся товары и услуги, они могут быть представлены как ключевые составляющие экономического роста, ведь именно здесь производятся товары и услуги, обеспечивающие жизнедеятельность людей. Таким образом, «зелёная» промышленность может быть также представлена как важнейшая подсистема «зелёной» экономики, и, соответственно, реализация концепции «зелёной» экономики должна содержать в себе элементы «зелёной» промышленности.

Практически все методы бережливого производства могут являться одновременно и инструментами «зелёной» промышленности. В качестве практического примера такой взаимосвязи рассмотрим использование концепции бережливого инжиниринга (Lean Engineering). Рассматриваемая концепция актуальна прежде всего на этапе разработки и проектирования продукции, которые лучше всего производить при помощи цифровых технологий. Концентрация на принципах бережливого проектирования позволит существенно снизить издержки на следующих этапах жизненного цикла. Рассмотрим основные технологии, на которых базируется система бережливого инжиниринга на примере инвестиционно-строительного проекта объекта недвижимости.

Внедрение BIM-технологий и информационного моделирования QD-моделирования) отвечает как требованиям снижения потерь при проектировании, так и способствует будущей эксплуатации, снижает потери от создания неэффективных конструктивных элементов. BIM-технологии необходимо сочетать с вопросами максимального энергосбережения, «зелёными» технологиями строительства, с требованиями устойчивого развития, экологического менеджмента и эргономики окружающей среды. Внедрение перечисленных компонентов в состав BIM-технологий позволит информационному моделированию стать самостоятельным интегральным методом бережливого инжиниринга. На этой основе можно также планировать сценарии жизненного цикла объекта недвижимости.

Огромное внимание во многих странах уделяют повышению энергоэффективности зданий и сооружений. Данный вопрос регулируется на государственном уровне. Здесь решается несколько задач: экономия энергоресурсов, рациональное использование природных ресурсов, защита окружающей среды от вредных выбросов и парникового эффекта. В Европе энергосберегающие технологии получили широкое распространение и являются обязательными. В России данная проблема, к сожалению, ещё не нашла своего решения. Расход теплоэнергии на отопление и горячую воду составляет в среднем 74 кг условного топлива на один квадратный метр в год, что в несколько раз больше, чем в европейских странах. То же касается и энергозатрат отечественных предприятий (превышение в два раза). Обязательное применение энергосберегающих технологий должно войти в основу бережливого инжиниринга.

Использование «зелёных» технологий означает вступление на путь прогрессивного развития технических и проектных решений, направленных на снижение ущерба от потребляемых ресурсов для окружающей среды и людей, повышение эффективности использования ресурсов, безотходное производство, повторное использование и т.п. Именно в строительной отрасли направления использования «зелёных» технологий весьма разнообразны и варьируются от строительства экодомов до производства утилизируемых природой материалов, приветствуется использование альтернативных источников энергии. Использование экологически чистых технологий также должно лечь в основу концепции бережливого инжиниринга.

Устойчивое развитие и эргономика окружающей среды являются важными компонентами бережливого инжиниринга. Устойчивое развитие в данном контексте предполагает удовлетворение потребностей как настоящего, так и будущего поколений. Эргономика представляет совокупность условий жизни людей, обеспечивающих комфортное взаимодействие человека и окружающих его вещей. Здесь явно прослеживается прямая связь элементов бережливого производства и «зелёной» экономики.

Выводы

Результаты проведённого исследования доказывают наличие чётких взаимосвязей между «зелёной» экономикой и концепцией бережливого производства. Появление методов бережливого производства почти на три десятилетия опередило распространение принципов «зелёной» экономики. Однако такие элементы и технологии бережливого производства, как система точно в срок, канбан, кайдзен , направленные в основном на снижение потерь при протекании производственных процессов, реализовали важнейшее направление «зелёной» экономики - повышение ресурсоэффективности. Система рациональной организации рабочего места 5С позволила улучшить условия работы и самочувствие сотрудников.

Использование энергосберегающих и «зелёных» технологий в рамках концепции бережливого производства существенно увеличивает эффективность производства. При этом наблюдаем синергетический эффект, позволяющий повысить конкурентоспособность предприятий и продукции и обеспечить более высокий уровень жизни как производителям, так и потребителям товаров и услуг.

Список литературы

1. Hart S. L. A natural-resource-based view of the firm // Academy of Management Review. 1995. Vol. 20(4). P. 987.
2. Melnyk S. A., Smith R. T. Green Manufacturing, Society for Manufacturing Engineering // Dearborn, MI.1996. P. 48.
3. Вумек Д., Джонс Д. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. М.:Альпина Паблишер, 2018. 472 с.
4. Канбан и точно вовремя на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте. М.: Альпина Паблишер, 2017. 214 с.
5. Синергический эффект совместного использования РЛМ и МЕС - систем/ П.А. Ведмидь // САПР и Графика. 2017. №2. С .56-59.
6. Get Cradle to Cradle Certified. Available at: http://www.c2ccerti-fied.org/get-certified/levels (Accessed11 January 2019).
7. Сильвестров С.Н. Устойчивое развитие и «зелёная модернизация как условия перехода к новой промышленной революции/ С.Н. Сильвестров, Ю. В. Зинченко //Мир новой экономики. 2017. №3 . С.6-14.
8. Инициатива ЮНИДО в области «зел ё ной» промышленности по устойчивому промышленному развитию [Электронный ресурс] / Организация Объединенных Наций по промышленному развитию. 2011. Режим доступа: http://www.greenindustryplatform.org/wp-content/uploads/2014/06/UNIDO-Green-Industry-Initiative-for-Sustainable-Industrial-Development _RU.pdf. Дата доступа: 02.07.2019.

References

1. Hart S. L. A natural-resource-based view of the firm // Academy of Management Review. 1995. Vol. 20(4). P. 987.
2. Melnyk S. A., Smith R. T. Green Manufacturing, Society for Manufacturing Engineering // Dearborn, MI.1996. P. 48.
3. Vumek D., Dzhons D. Berezhlivoye proizvodstvo: Kak izbavit'sya ot poter' i dobit'sya protsvetaniya vashey kompanii. M.:Al'pina Pablisher, 2018. 472 s.
4. Kanban i tochno vovremya na Toyota. Menedzhment nachinayetsya na rabochem meste. M.: Al'pina Pablisher, 2017. 214 s.
5. Sinergicheskiy effekt sovmestnogo ispol'zovaniya RLM i MES-sistem / P.A. Vedmid'// SAPR i Grafika. 2017. №2. S.56-59.
6. Get Cradle to Cradle Certified. Available at: http://www.c2ccerti-fied.org/get-certified/levels (Accessed11 January 2019).
7. Sil'vestrov S.N. Ustoychivoye razvitiye i «zelenaya modernizatsiya kak usloviya perekhoda k novoy promyshlennoy revolyutsii/ S.N. Sil'vestrov, YU. V. Zinchenko //Mir novoy ekonomiki. 2017. №3 . S.6 -14.
8. Initsiativa YUNIDO v oblasti «zelenoy» promyshlennosti po ustoychivomu promyshlennomu razvitiyu. [Elektronnyy resurs] / Organizatsiya Ob"yed-inennykh Natsiy po promyshlennomu razvitiyu. 2011. Rezhim dostupa: http://www.greenindustryplatform.org/wp-content/uploads/2014/06/UNIDO-Green-Industry-Initiative-for-Sustainable- Industrial-Development_RU.pdf. Data dostupa: 02.07.2019.