Проблемы внедрения инструментов бережливого производства на промышленном предприятии
В современных экономических условиях многие предприятия стремятся стать конкурентоспособным участником рынка и выявляют внутренние резервы для достижения этой цели. Одним из возможных способов повышения эффективности работы предприятия является достижения операционного преимущества по сравнению с конкурентами, и как следствие, повышение конкурентоспособности предприятия. В последнее время все большую популярность набирают ресурсосберегающие технологии, в том числе, концепция бережливого производства. При этом, несмотря на достаточно широкий спектр применения этой концепции и раскрытость темы, многие предприятия сталкиваются с проблемами при внедрении инструментов бережливого производства и низкой эффективностью процессов.
При изучении возможных проблем при внедрении инструментов бережливого производства, можно выделить несколько коренных причин:
- Непонимание и неприятие сути концепции бережливого производства;
- Несоответствие основных принципов бережливого производства принципам корпоративной культуры предприятия;
- Недостаточная организация процесса внедрения бережливого производства, формализм при использовании инструментов бережливого производства;
- Отсутствие опыта и идей, навыков владения инструментами бережливого производства.
Рассматривая первую причину, можно сделать вывод, что неприятие и непонимание ценностей, заложенных в концепции и философии бережливого производства, не позволит в полной мере и достаточно эффективно внедрить и использовать инструменты концепции и производить постоянные улучшения. Это является наиболее острой и важной проблемой при внедрении бережливого производства и проведении эффективных изменений на предприятии.
Так же на успешность и эффективность внедрения повлияет взаимо-соответствие ценностей корпоративной культуры предприятия ценностям философии бережливого производства. Известно, что общая концепция бережливого производства заключается в стремлении системно снижать все виды потерь, снижать цену продукции без искажения качества и прибыли, ускорять скорость движения потока создания ценности, улучшать качество и потребительские свойства производимой продукции, улучшать конкурентоспособность как продукции, так и всего предприятия. Важно не просто снизить затраты, а постоянно проводить улучшения, в том числе качества и потребительских свойств продукции.
Необходимо учитывать, что основными ценностями бережливого производства являются готовность к изменениям, непрерывное совершенствование как бизнес-процессов, так и работников, создание ценности для потребителя, уважительное отношение к труду, потребителям и коллегам. Нужно иметь ввиду, что большинство сотрудников не готовы или не хотят изменений.
Причинами сопротивления изменениям в большинстве случаев является нежелание выходить из зоны комфорта, которая создалась на протяжении определенного времени внутри системы. Известно, что любое изменение приводит к перераспределению ресурсов внутри системы, что может не обеспечить удовлетворенность каждого элемента системы [1]. В данном случае необходимо правильно выстроить систему мотивации персонала, разъяснить людям и дать им понимание того, что они получат при эффективном внедрении бережливого производства как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.
Проблемы, возникающие при недостаточном уровне владения персоналом инструментами и методами бережливого производства, можно решить путем повышения компетенции работников при проведении обучающих мероприятий, организации практического применения тех или иных методов и инструментов на пилотных участках, обмене опытом между сотрудниками.
Так же при организации вовлеченности персонала в процесс непрерывных улучшений, определении роли каждого, оценке положительных (в первую очередь) результатов работы можно добиться генерации идей и увеличения количества проектов, направленных на повышение эффективности работы предприятия, получения обратной связи от работника. Но наиболее практическая область возникновения проблем внедрения инструментов бережливого производства лежит в организационной области. Здесь сказываются и, как на лакмусовой бумажке, проявляются и непонимание философии концепции, и отсутствие необходимых навыков, и разность культур и принципов.
Рассмотрим возможные проблемы при организации внедрения концепции в функциональном режиме. Одной из проблем при реализации проекта по внедрению бережливого производства является отсутствие лидера изменений. Лидером должен быть определен человек, готовый и способный решать задачи, обладающий необходимыми знаниями и опытом. Лидера необходимо наделить полномочиями и обязанностями, определяя персональную ответственность, при этом на постоянной основе оказывать помощь при решении тех или иных задач.
Второй организационной ошибкой может быть несистемный подход к внедрению. Возможно, из непонимания концепции БП последует отсутствие систематизации инструментов и методов бережливого производства и этапов их внедрения на предприятии. Необходимо учесть важность понимания необходимости определения последовательности внедрения и применения инструментов бережливого производства. Важной задачей является разработка единого стандарта, пусть на первых порах несовершенного, но регламентирующего одинаковый алгоритм (насколько это возможно) работы. На одном промышленном предприятии столкнулись с другой стороной этой проблемы. Жестко зарегламентировав все процессы, команда практически исключила творческий подход к созданию проектов. И контролируя каждый, даже самый маленький, шаг при реализации того или иного проекта, вызвала обратную реакцию - нежелание людей внедрять бережливое производство. Учитывая обязательность открытия не менее двух проектов в год для каждого подразделения, людьми данная ситуация воспринимается как выполнение дополнительной работы, которая не несет в себе никакой практической пользы и отвлекает от основной работы. К тому же это добровольный, то есть бесплатный труд. Здесь еще раз возвращаемся к необходимости правильной мотивации персонала, расставлении приоритетов и постановке задач, которые можно решить в рамках трудового дня [2].
Необходимо обеспечить практическую направленность изменений, избегать улучшений «на бумаге», излишней теоретизированности. Для того чтобы персонал был заинтересован в изменениях, необходимо наладить связь между теорией и практикой. Еще одной проблемой может быть желание внедрить «все и сразу». Все тотальные изменения должны быть серьезно обдуманы и аргументированы. В случае глобальных изменений можно спровоцировать скрытое сопротивление персонала, «показушность» при выполнении задач, не соответствующие реалиям отчеты по выполненным работам. При поэтапном внедрении концепции более высоки шансы построить пользующуюся поддержкой персонала эффективную производственную систему. Несмотря на затраты времени при таком сценарии, в долгосрочной перспективе это определит положительные результаты внедрения.
Следующей проблемой может стать насаждение идеологии, внедрение сверху. Команда по внедрению бережливого производства должна содержать в себе сотрудников из разных подразделений, находящихся на разных иерархических ступенях. При этом руководителю необходимо обеспечивать диалог между всеми участниками команды и персонала в целом. Конечно, проблемы при внедрении бережливого производства могут быть разноплановыми, и большая часть их не отражена в данной статье. Тем не менее, резюмируя вышесказанное, можно определить общие шаги для решения возможных проблем при внедрении бережливого производства. Во-первых, необходимо ответственно подойти к теоретической подготовке персонала, уделить время на обучение и разъяснение философии бережливого производства. Во-вторых, определить или разработать методологию управления, организовать внедрение изменений с учетом специфики деятельности предприятия и ее корпоративной культуры. При системном, поэтапном внедрении гарантировано успешное внедрение инструментов и методов бережливого производства.
Список литературы
- Деминг Э. Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами. // М.: Альпина Паблишер.- 2017г. - 400 с..
- Зинченко С. П. «Внедрение концепции производственных систем в России: типичные препятствия и вызовы». // Альманах «Управление производством» № 1, март 2019г..