Совершенствование организации управления производством является одним из основных направлений решения многих задач на машиностроительных предприятиях. Сегодня можно говорить о существовании системы управления производством, которая объединяет в себе все направления совершенствования производства и может поднять конкурентоспособность предприятия и вывести его на новый уровень. Речь идет о современной концепции управления предприятием - бережливом производстве, которое предусматривает внедрение новых принципов управления на основе постоянного уточнения реальной ценности продукта, непрерывной оптимизации потока создания ценности, обеспечения самой непрерывности потока создания ценности, формирования условий для «вытягивания» продукта потребителем [2].
Задача бережливого производства - проектирование и внедрение производственной линии, способной изготавливать разные виды продуктов ровно за то время, которое действительно необходимо для их выработки. Время ожидания, время простоя в очереди и другие задержки в бережливом производстве рассматриваются как бесполезные и значительно сокращаются или ликвидируются полностью.
Многие зарубежные компании используют систему бережливого производства, видоизменяют ее под свои условия, сохраняя существенные черты. Из отечественных предприятий стоит отметить «Иркутский авиационный завод», практический опыт которого показал, что внедрение инструментов бережливого производства может в разы, а то и в десятки раз увеличить значения многих показателей деятельности предприятия.
Объектом исследования в работе выступает ООО «ОКБ Зенит», основным видом деятельности которого является обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения, производство машин и оборудования специального назначения. В 2010 году в производственную программу предприятия включена новая ассортиментная группа, - оборудование для авиационной промышленности, объемы производства которой растут с каждым годом в связи с возрастающей потребностью заказчика, одного из крупнейших авиастроительных предприятий России - ОАО «Новосибирское авиационно-производственное объединение имени В. П. Чкалова». ООО «ОКБ Зенит» успешно работает на рынке промышленного оборудования, однако в организации управления производством имеется ряд существенных недостатков. Наибольшие потери времени работы оборудования связаны с отсутствием работы, по причине чего коэффициенты загрузки станков имеют невысокие значения. К основным причинам брака на предприятии относятся: брак материалов, вина работников и отработка технологии. Длительность производственного цикла, уровень механизации и автоматизации труда на предприятии довольно высокий, но ручные сборочные операции занимают много времени. При анализе культуры производства также выявлены недостатки, затрудняющие протекание производственного процесса.
На основе выявленных проблем предлагается совершенствовать организацию управления производством за счет рационального размещения производственных, вспомогательных участков цеха и рабочих мест, с целью сокращения производственного цикла изготовления оборудования для авиационной промышленности и снижения непроизводительных потерь.
Совершенствование производства начинается с картирования потока создания ценности и анализа основных и вспомогательных процессов производства. Чтобы правильно выстроить поток, прежде всего, нужно понять, что в этом потоке добавляет ценность, а что является потерями [1]. Проблемы, снижающие эффективность производства, связаны в первую очередь с неоптимальными маршрутами движения материалов и деталей, излишними перемещениями персонала. На предприятии постоянно происходит перемещение огромного количества материала, персонала и информации. Данное обстоятельство и усложнение процесса управления потоками приводит к значительным потерям времени, и как следствие к снижению эффективности труда из-за нечеткой организации производственных процессов, что в свою очередь отражается на длительности производственного цикла. Соответственно, последующие улучшения касаются оптимизации рабочего пространства, его формирования вокруг рабочего процесса. Необходимое оборудование и персонал, имеющий непосредственное отношение к производству продукции авиационного назначения, предложено расположить на одном этаже, а рабочие места выстроить в поток, за счет чего значительно сократятся потери, связанные с перемещениями. Таким образом, оптимизация потерь достигается минимизацией физического расстояния и исключением излишней транспортировки. В процессе совершенствования организации управления производством и анализа технологически увязанного оборудования предлагается приобрести координатно-расточной станок, организовать сварочный пост на участке сборки, участок покраски, оптимизировать производственную планировку. Для перемещения оборудования, монтажа и демонтажа станков предлагается воспользоваться услугами сторонней организации. Для организации металлозаготовительного участка необходимо арендовать дополнительные производственные площади. Общая стоимость внедрения оценивается около трех миллионов рублей.
В результате совершенствования организации управления производством повысится управляемость производством, увеличится загрузка оборудования и его производительность. Максимизация загрузки оборудования приведет к рациональному использованию фонда рабочего времени. Сократятся непроизводительные потери времени: время для обмена информацией между работниками; люди смогут работать на нескольких операциях; появится возможность работать без транспортировки и излишних перемещений рабочих. Все вышеперечисленные изменения приведут к повышению результативности потока создания ценности: сократится цикл изготовления деталей в 1,5 раза, а перемещения основных рабочих в 9 раз. Совершенствование организации управления производством окажет положительное влияние на выполнение плана по выпуску конечной продукции, позволит обеспечить своевременность поставок предприятиям-потребителям и благоприятным образом скажется на эффективности производственной деятельности ООО «ОКБ Зенит».
Библиографические ссылки
- Ротер М., Шук Дж. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности. М. : Альпина Бизнес Букс: CBSD, Центр развития деловых навыков, 2005. 144 с.
- Хоббс Д. П. Внедрение бережливого производства. Практическое руководство по оптимизации бизнеса. М. : Гревцов Паблишер, 2007. 352 с.