Необходимость внедрения системы бережливого производства на российских предприятиях
В настоящее время все шире завоевывает умы специалистов идея внедрения системы «бережливое производство». Под «бережливым производством» понимается комплекс взаимно дополняющих и поддерживающих друг друга подходов и методов, обеспечивающих наиболее эффективное изготовление продукции или предоставление услуг. Эти подходы и методы могут слегка различаться в зависимости от того, кто и зачем их применяет, но в их основе лежит один и тот же базовый принцип - необходимость устранения в деятельности предприятия всех непроизводительных расходов и любых действий, не создающих ценность. Эта концепция должна быть распространена на весь поток создания ценности или на цепочку поставок продукции, поскольку самое бережливое, но действующее изолированно предприятие не способно раскрыть свой потенциал, если ему приходиться взаимодействовать с поставщиками и субподрядчиками, не придерживающихся принципов бережливого производства.
Концепция бережливого производства в своей основе содержит новые, отличные от традиционных, принципы производства и хозяйствования и предъявляет высокие требования к точности и оперативности получения управленческой информации и гибкости производственных процессов. Она сфокусирована на удовлетворении спроса при повышении качества продукции; снижении уровня запасов используемых ресурсов, постоянном повышении квалификации производственного персонала, охватывающего весь контингент; внедрение гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнеров.
Для эффективного внедрения данной системы необходимо обеспечить участников системы соответствующим инструментом информационного сопровождения.
В основе бережливого производства лежат две идеи - «точно - вовремя» и «автономизация». Идея «точно - вовремя» заключается в том, чтобы производить продукцию в точном соответствии со спросом, предъявленным клиентами, и их требованиями к характеристикам продукции и условиям доставки. Именно клиент должен задавать ритм (определять тактовое время) всему производству на предприятии. Все, что требуется от производителя, - обеспечить такой поток продукции и сырья, который максимально соответствовал бы потребностям клиента.
Автономизация - это такая организация предприятия, которая позволяет обеспечить безопасность рабочих мест, их удобство и снизить время переналадки оборудования. Это организация «сотовой» структуры производства, когда в одном помещении находится все необходимое оборудование для производства готовой продукции из сырья или заготовок. Автономизация способствует формированию условий для производства «точно-вовремя» [2].
Содержание бережливое производства заключается в устранении потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысел продукции, снабжение и производственный менеджмент. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости.
Таким образом, очевидны все плюсы внедрения системы «бережливое производство» и число предприятий разных стран, внедряющих у себя эту систему с каждым годом все увеличивается. Не оказались исключением и предприятия России.
Судя по опыту Института комплексных стратегических исследований российский бизнес начинает проявлять интерес к возможностям повышения конкурентоспособности и модернизации производства по принципам бережливого производства. Открытые источники не позволяли составить представление о состоянии производственных систем в России. Информация была доступна в основном только о крупных предприятиях, базирующихся в центральных районах. Официальной статистики об управленческих новациях нет. Поэтому Институт решил выяснить, насколько распространены инструменты производственной системы бережливого производства в России. Были опрошены представители более 700 российских предприятий обрабатывающих отраслей промышленности, в основном средние и крупные компании с численностью персонала от 200 до 2000 человек. 70 % респондентов - высшее руководящее звено. Результаты показали: модернизируют производство, используя японский опыт, 32 % предприятий из всех опрошенных (на 45 % остальных предприятий деятельность, связанная с модернизацией производственных систем, вообще отсутствует, а 23 % занимаются улучшением отдельных участков с помощью собственных разработок). Менее чем на 5 % предприятий ведется систематическое и последовательное совершенствование организационных процессов: компании внедряют как минимум три инструмента бережливого производства. Чаще всего усилия направлены на управление качеством (TQM), визуализацию рабочего места, внедрение системы 5S и оптимизацию запасов (канбан, just-in-time). Серьезное внимание к проблематике стало проявляться на уровне государственных органов. Пришло понимание, что в этой сфере лежат возможности для интенсивного роста и повышения конкурентоспособности российской промышленности. Это уже становится неким приоритетным направлением в рамках государственно-экономической политики [1].
Ярким примером освоения системы «бережливое производство» является предприятие ЗАО «РАДА» г. Саранска, чье руководство одним из первых в Республике Мордовия поняло необходимость реформирования производственной системы. Предприятие занимается производством профессионального кухонного оборудования. Компания пошла по японскому пути освоения системы «бережливое производство», состоящих из последовательных этапов - внедрение системы «упорядочение / 5S», TPM -всеобщее обслуживание оборудования и последнего этапа - бережливая логистика. Необходимой предпосылкой для внедрения системы явилась система менеджмента качества, которая была внедрена в ЗАО «РАДА» в 2003 году. К 2008 году все основные этапы системы «бережливое производство» в ЗАО «РАДА» внедрены и постоянно совершенствуются. Результативность от данной системы заключается в снижение себестоимости продукции, сокращении запасов, высвобождении оборотных средств, повышении производственной культуры, увеличении доходов не только акционеров, но и работников.
Система бережливого производства родилась не на пустом месте - в ней заложен 50-летний опыт компании Toyota по построению лучшей производственной системы. Бережливое производство - это система, позволяющая уже с первых шагов внедрения экономить значительные средства, которые сразу же можно эффективно вкладывать в дальнейшее развитие. Преимущества системы «бережливое производство» и необходимость внедрения очевидны. Этот путь идеально подходит для российских компаний, где до сих пор себестоимость продукции значительно выше аналоговых зарубежных компаний. Необходимость внедрения данной системы подтверждает пример ЗАО «РАДА».
Список литературы:
- Виханский, О.С., «Дешево и сердито» // О.С. Виханский // Эксперт-Урал. - 2007. - № 7. - С. 16-17.
- Шахлевич А. Бережливое производство: основные идеи и средства автоматизации / А. Шахлевич //Финансовая газета. - 2007. - № 40. - С. 56.