Методика повышения эффективности процесса сборки отопителя салона на основе концепции бережливого производства

ВВЕДЕНИЕ

Для успешного и динамического развития предприятия, а также для повышения его конкурентной способности, руководству необходимо уделять должное внимание концепции менеджмента, основанной на неуклонном стремлении уменьшить время производственного цикла путем ликвидации потерь. Данная концепция носит название бережливое производство, которая предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на рынок (производство под заказ). Целями бережливого производства являются: сокращение трудозатрат; сокращение производственных и складских площадей; сокращение сроков разработки новой продукции; гарантия поставки продукции заказчику; максимальное качество при минимальной стоимости.

Отправная точка бережливого производства — ценность, определяющая субъективное ощущение потребителя, что нужная ему вещь доставлена в нужное время и в нужное место. Ценность может быть определена только конечным потребителем. Говорить о ней имеет смысл, только имея в виду конкретный продукт, который за определенную цену и в определенное время способен удовлетворить потребности покупателей. В соответствие с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: действия, добавляющие ценность; действия, не добавляющие ценность.

Всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено. Бережливое производство — это выявление и устранение потерь, причем первая часть этой задачи — выявления потерь зачастую оказывается не менее сложной, чем вторая — их устранение. Существует семь видов потерь: перепроизводство, ожидание в очередях, транспортировка, излишняя обработка, избыток запасов, лишние движения, дефекты.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

Повышение качества отопителя будет достигнуто с помощью реинжиниринга за счет снижения себестоимости. Для начала проведем анализ технологического процесса по следующему плану: с точки зрения избыточности операций; нагрузок; перепроизводства; ожиданий в очередях; транспортировки; излишней обработки; запасов; лишних движений и дефектов.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции. Рассмотрим возможность снижения технологической себестоимости, проанализировав операции, связанные с доводкой кожухов правого и левого (таблица 1).

Рис. 2. Обрезка кронштейна.

Отопитель крепится к автомобилю с помощью кронштейна, расположенного на фланце отопителя, который крепится на кожуха правый и левый с помощью винтов. Таким образом, на кожухе кронштейн не нужен, а отверстия нужны, чтобы закрепить фланец. Поэтому, казалось бы, что операции, представленные в таблице 1, приносят ценность продукту, так как производится преобразование продукта. Однако кожуха отопителя правый и левый являются изделиями собственного производства, и возникает закономерный вопрос: почему мы не можем изготавливать кожух сразу без кронштейна и с отверстиями под винты, что позволит: сократить затраты на заработную плату, так как подобное мероприятие дает возможность сборщикам с теми же затратами труда выработать больше продукции; сократить затраты на электроэнергию, потребляемую электропилой и электродрелью.

Таблица 1. Доводка кожуха отопителя правого 2111-8101025 и кожуха отопителя левого 2111-8101024.

заглушку в пресс-форму на месте кронштейна; установить стержни в пресс-форме нужного диаметра в местах крепления фланца.

Рассмотрим уровень загрузки литейщиков по отношению к загрузке оборудования,на котором изготавливаются комплектующие (рис. 3).

Рис. 3. Уровень загрузки литейщика по отношению к загрузке станка.

Получаем, что литейщики работают от 10% до 82,4% времени, остальное время является временем ожидания выхода готового продукта. Необходимо преобразовать время ожидания во время создания ценности. Для этого посмотрим, что происходит с изделием на сборке. Каждое из комплектующих изделий на сборочном участке подвергается обработке, представленной в таблице 2.

Рассмотрим уровень загрузки литейщиков, при условии выполнения ими операций, представленных в таблице 2 (рис. 4).

Рис. 4. Уровень нагрузок литейщиков после преобразований.

Таким образом, выносим операции по приклеиванию уплотнителей и укладке уплотнительных жгутов за процесс сборки, что позволит сократить цикл сборки.

результаты

Дневная выработка участка согласно данным отдела труда и заработной платы составляет 240 изделий в смену. Рассчитаем время такта «как должно быть». Заказ потребителя на год составляет N_sod = 40000 шт.

Действительный фонд времени составляет:

Таким образом, в смену производится 240 — 166 = 74 изделия больше, чем требует потребитель.

Наличие вариаций продолжительности выполнения отдельных работ порождает эффект очередей и накопления незавершенной продукции. Для оценки данного вида потерь представим на рис. 5 уровень загрузки сборщиков на рабочих местах . Таким образом, можно сделать вывод о том, что перед рабочими местами №2, №5 и №7 образовываются запасы незавершенной продукции.Наибольшие потери на сборочном участке возникают из-за то го, что в обязанности сборщиков входит не только сборка отопителя,транспортировка на рабочие места, но и разборка коробок, в которых перевозятся комплектующие изделия.

Рис.5. Уровень загрузки сборщиков на рабочих местах.

полный контейнер на другое место, чтобы взять пустой; вывести пустой контейнер; полный контейнер поставить на то место, где прежде стоял пустой; привести второй полный.

Временные затраты на вышеизложенные действия составляют 5 минут.

На выходе готового изделия дефектов по причине несоответствующей сборки не бывает. Они встречаются только по причине несоответствия комплектующих изделий. В случае обнаружения несоответствия на рабочем месте №8, где осуществляется контроль, изделие отправляется на рабочее место, на котором было установлено несоответствующее комплектующее, где несоответствие устраняется. Данное действие вызывает простой всего сборочного участка.

Разработаем технологический процесс, обеспечивающий максимальную ценность продукту.

Таблица 3. Технологический процесс сборки отопителя салона 2111-8101012-31 «как должно быть».

Время цикла нового процесса составит Т_ц = 476 сек. При расчете количества рабочих добавим 10% ко времени цикла. Это страховой запас времени к_п на непредвиденные обстоятельства.

будут храниться в контейнерах и покупные комплектующие изделия, которые на участке будут находиться в пластиковой таре. Те покупные комплектующие изделия, число которых в коробке, приходящей от поставщика, незначительно и коробка относительной небольшого размера будут приходить на участок сборки в коробке поставщика. По системе KANBAN нам потребуется два комплекта тары: один комплект будет на участке сборки, другой у подсобного рабочего, который будет относить тары на склад, сдавать диспетчеру, а затем забирать полные тары. Сборщик будет брать комплектующие из тары, расположенной на верхней полке стола. После того, как тара опустеет, он поставите ее на нижнюю полку стола. Наличие тары на нижней полке и будет сигналом для подсобного рабочего о том, что тара пуста.

Рис. 6. Уровень загрузки сборщиков.

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Разработанный технологический процесс имеет более качественные характеристики получения продукции — отопителя салона 2111-8101012-31. Изготавливать один отопитель будет более выгодно за счет снижения затрат человеческих и временных ресурсов, что обеспечивает повышение качества изготовления отопителя, так как затраты ресурсов относятся к показателям себестоимости отопителя.

ВЫВОДЫ

В результате работы получаем следующие изменения в показателях результативности: производительность (шт/чел) было 35,1 стало 50,6; численность сборщиков изменилось с 8 до 3 человек; производственная площадь уменьшена с 62,4 м² до 30 м²; время цикла сокращено с 622сек. до467сек.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вумек Дж. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Дж. Вумек, Д. Джонс. Пер. с англ. — М: Альбина Бизнес Букс, 204. — 473 с.
2. Левинсон У. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь / У. Левинсон, Р.Рерик.—М.:Стандарты и качество,2007. —272 с.