Стандартизация в рамках бережливого производства: опыт применения стандартных операционных карт

<А. В. Бодриков ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва»

В соответствии с устоявшимися формулировками стандартизация — это точное документирование самого лучшего способа выполнения операции с целью закрепления наиболее эффективных методов работы, последовательности этапов работы, устранения необходимости постоянного поиска работником оптимальных способов выполнения работы и оценки ее качества.

Как правило, результатом стандартизации является разработка стандарта правильного выполнения действий. Целью же метода является обеспечение воспроизводимости лучшего на данный момент времени способа выполнения работы путем его формализации.

Таким образом, задачами стандартизации работы являются:

1. обеспечение воспроизводимости результатов осуществления деятельности;
2. обеспечение требуемого уровня безопасности и качества;
3. сокращение потерь;
4. стабилизация процессов;
5. доведение до персонала четких требований к выполняемой деятельности;
6. создание условий для быстрого поиска и обнаружения отклонений при выполнении операций или процессов производства продукции;
7. обеспечение оперативности и наглядности в обучении персонала организации, а также при передаче знаний;
8. создание условий для постоянного совершенствования операций и процессов.

В подавляющем большинстве сложившихся практик, результатом стандартизации является выпуск стандартов организации (стандартов работы). Стандарты работы определяют требования к выполняемым действиям, операциям, процессам.

Но данные документы, несмотря на их общую информативность и объемность, являются неэффективными с точки зрения восприятия. В классических стандартах организаций можно наблюдать следующие проблемы:

• слишком большие для оперативного и эффективного восприятия объемы;
• отсутствие четкой для каждого работника формулировки выполняемых им в соответствии со стандартом обязанностей;
• отсутствие визуально понятных и информативных представлений информации;
• невозможность описания факторов, влияющих на каждую рабочую операцию, приводимую в стандарте;
• невозможность быстрого восприятия новыми работниками заложенной информации и др.

Из приведенных недостатков следует вывод, что стандарт организации в его классическом виде не предоставляет возможности выполнения задач стандартизации.

Требуется интеграция принципиально иного подхода. В рассматриваемом случае необходимо применять именно интеграцию документов с разными подходами - классические стандарты должны стать системообразующими частями всей структуры документации организации наряду с другим подходом к стандартизации, который смог бы вывести из системных стандартов четкие требования к каждому рабочему месту - элементам деятельности (рисунок 1). Таким подходом, несомненно, может стать такой инструмент бережливого производства, как стандартные операционные карты (далее - СОК).

В бережливом производстве стандартизация рассматривается в порядке, более нацеленном на получение большей точности и информативности для каждого исполнителя.

Так, в соответствии с ГОСТ Р 56908-2016 «Бережливое производство. Стандартизация работы» стандартизация работ - это метод, в котором осуществляется точное описание каждого действия, порядка и правил осуществления деятельности, включая определение времени выполнения, последовательности операций и необходимого уровня запасов.

Все приведенные требования включают в себя СОК, определяющие требования к выполняемым действиям, операциям, процессам и включающие пошаговое описание последовательности операций на одном листе, включающее в себя требования по безопасности, хронометраж по времени и схему передвижения оператора.

Рис. 1. Интеграция стандартов организации и СОК

К необходимости введения деятельности по работе с СОК подошел и АО «Саранский телевизионный завод». Предприятие наглядно прошло через понимание неэффективности стандартов в их классической форме, ежегодно получая неизбежную, систематическую проблему - незнание, непонимание персоналом требований стандартов организации. Начиная с 2012 г., данная проблема входит в число трех основных причин, приводящих к несоответствиям в организации.

В ходе проведенного в АО «Саранский телевизионный завод» проекта по анализу и устранению данной причины был проведен опрос сотрудников и специалистов по стандартизации предприятия, на основе которого было сформировано проблемное поле (рисунок 2).

Как видно из проблемного поля, первопричиной проблемы является отсутствие упрощенной и визуально информативной формы донесения требований стандартов до сотрудников.

Рис. 2. Проблемное поле

По результатам анализа решением стало развертывание деятельности по формированию СОК по каждому из стандартов организации. При этом деятельность была развернута в двух направлениях (таблица 1).

Таблица 1 - Деятельность АО «Саранский телевизионный завод» по разработке СОК

Для выпуска СОК и ВИС АО «Саранский телевизионный завод» была разработана визуально понятная, простая, но информативная форма документа, удобная для использования на рабочем месте (рисунок 3).

Данная форма предоставления информации превосходит стандарт, имея следующие преимущества:

• подготовлена на каждое конкретное рабочее место;
• позволяет вновь прибывшему сотруднику быстро понять свои обязанности в рамках процесса;
• имеет визуально понятное представление информации в виде схематических пояснений и иллюстраций / фотографий;
• заранее осведомляет работника о вспомогательной документации, требующейся в процессе;
• информирует об инструменте, который следует подготовить для выполнения операции;
• визуально информирует о требованиях безопасности (на основе ГОСТ 12.4.026-2015), которые следует соблюдать работнику;
• предоставляет информацию о производственных опасностях в рамках выполнения процесса;
• поэтапно и подробно расписывает каждый элемент процесса;
• информирует о времени цикла процесса.

Рис. 3. Пример СОК, применяемых в АО «Саранский телевизионный завод

При этом вновь отметим, что минусом СОК является их ориентация на конкретный процесс, поэтому их увязка с системообразующими стандартами крайне важна.

При этом опыт АО «Саранский телевизионный завод» наглядно развеивает заблуждение, состоящее в том, что СОК - документ исключительно производственного назначения. На предприятии разрабатываются также карты на основе стандартов ИСМ - выписки из стандартов, являющиеся картами, применяемыми в основном инженерно-техническими работниками (рисунок 4).

Формат СОК позволяет с удобством разместить их на любом рабочем месте - как правило, карта не занимает более двух страниц, так как четко предоставляет только необходимую информацию. Для рабочих, не имеющих конкретной рабочей зоны (например, сварщики крупногабаритных металлоконструкций) возможен вариант хранения в карманах, СОК специально рассчитаны для удобства использования в сложенном виде.

. 4. Пример ВИС, применяемых в АО «Саранский телевизионный завод»

После охвата СОК и ВИС требуемой доли рабочих мест предприятие осуществляет на их основе обучение персонала также проводится проверка знаний: важно, чтобы СОК стали не очередными бюрократическими документами, но важной частью правильно выстроенного рабочего процесса -в таком случае предприятие сможет в полной мере извлечь выгоды, предоставляемые данным инструментом.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ССЫЛКИ

1. ГОСТ Р 56908-2016 Бережливое производство. Стандартизация работы. Введ. -2016-01-10.
2. ГОСТ 12.4.026-2015. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. 2017-01-03.
3. Снегирев В. СОП - это важно! [Электронный ресурс] / В. Снегирев. - Режим доступа: http://www.up-pro.ru/specprojects/shkola-menedjera/sop-vajno.html - Загл. с экрана.