Соединение концепции бережливого производства (lean production) и информационных систем управления (ERP)

Скачать в pdf-формате

Опубликовано в Статьи по бережливому производству

Концепция бережливого мышления и производства (Lean production) — это концепция менеджмента, основанная на стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями Муда. Под этими понятиями подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее. Если быть еще более точным, то необходимо привести цитату из книги Джеймса П. Вумека, Дэниела Т. Джонса «Бережливое производство»: «Муда. Это одно из японских слов, которое вам просто необходимо знать. Оно звучит несколько странно, не так ли? Но так оно и должно звучать, ибо муда означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Это ошибки, которые надо исправлять. Это производство изделий, которые никому не нужны (в результате чего готовая продукция горами скапливается на складах). Это выполнение действий, без которых вполне можно обойтись. Это перемещение людей и грузов из одного места в другое безо всякой цели. Это задержка выполнения определенной стадии процесса из-за того, что запаздывает реализация предыдущей стадии. Наконец, это товары и услуги, которые не отвечают требованиям потребителя».

Концепция бережливого производства родилась на европейском континенте и представляла собой синтез и обобщение ряда передовых управленческих практик различных стран. Не следует видеть в ней лишь японскую или шведскую модель, хотя многие идеи этой концепции впервые появились и в дальнейшем развивались на японских предприятиях. Менеджеры на обоих континентах ссылаются на феномен «Тойоты» и принципы КАНБАН, однако акценты в предлагаемых решениях различаются. Разнятся они и в поддержке этих процессов с помощью ERP-систем.

Несколько слов о различиях между европейским и американским подходами к реализации бережливого производства. В США понятие «бережливое производство» интерпретируется с несколько другими акцентами, нежели в Европе.

Гонзалез Лучинин Георгий, студент кафедры «Интеллектуальные транспортные системы» Московского государственного университета путей сообщения (МИИТ). Область научных интересов: совершенствование информационных управленческих систем. Автор одной научной работы.

Кононова Янина Геннадьевна, студент кафедры «Банки и банковский менеджмент» Финансового университета при Правительстве РФ. Область научных интересов: системы оценки корпоративного управления, организация бизнес-процессов на предприятии и управление ими. Автор одной научной работы.

Подход США — возможность набора рабочей силы невысокой квалификации и скорейшая подготовка кадров в темпе, соразмерном темпу роста производства. Легко уволить с работы, легко и набрать новый персонал.

Европейские компании делают акцент на мотивацию персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда.

В российских фирмах, стремящихся следовать современным тенденциям в развитии корпоративной культуры, превалирует американский стиль. Европейские подходы, как правило, не столь формализованы и используются реже. Во многом это объясняется тем, что американские методики гораздо проще и легче реализовываются. За простотой скрывается четкая, формализованная, пошаговая детализация бизнес-процесса, позволяющая применять методику в различных странах и компаниях с разнообразной корпоративной культурой.

В бережливом производстве особое значение имеет информационное обеспечение, которое также принимает характер универсального средства, поддерживающего непрерывность потоков и их эффективность. Однако растут и требования к эффективности самого информационного обеспечения. Поэтому в системе обязательно наличие четкого управленческого учета, обеспечивающего пользователей только релевантной информацией, которая всегда достоверна, своевременна и объективна. Кроме того, информация должна быть представлена в форме, понятной ее потребителю, и в виде, позволяющем очень быстро принять правильное решение.

Формирование концепции бережливого производства нашло свое отражение и в эволюции ERP-систем. Само определение ERP-системы звучит следующим образом: «Организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности » (Leon, Alexis Enterprise Resource Planning.) Производители ERP-систем старались максимально отразить перемены в управленческих подходах, расширяя стандартную функциональность и дополняя системы новыми бизнес-процессами. Однако бережливое производство — это скорее философия бизнеса, нежели набор формализованных приемов и техник. На таком фоне в ИТ-периодике появилась масса статей о том, что ERP отмирают и у них нет будущего. «Некоторые знатоки высказывали мнение о том, что концепция ERP умерла и ее заменит стратегия бережливого производства. Это равносильно высказыванию, что кузов машины будет заменен новым двигателем. ERP — это основа современного предприятия. Бережливое производство — это философия управления, которая включает в себя инструментарий, позволяющий управлять бизнесом быстрее, дешевле и эффективней. Эти концепции не взаимоисключающие, но бережливое ERP обязано отличаться от традиционного подхода» (George Miller, Lean and ERP: Can they Co-Exist?).

Надо сказать, что перейти к бережливому производству без предварительного внедрения ERP фактически невозможно. Заложенная в ERP методология позаказного управления необходима для достижения прозрачности информационных потоков, которая является необходимым условием реализации концепции бережливого производства.

Попробуем более формально выделить различия между подходами ERP и Lean. Мы увидим, что хотя акценты и различны, обе методики могут сочетаться друг с другом.

Метод Lean делает акцент на постоянном улучшении производственных процессов, стараясь при этом добавить максимальную ценность для конечных пользователей.

ERP делает акцент на планировании. ERP порождает множество учетных событий, не создающих добавленной стоимости. ERP требует, чтобы компания отслеживала любую активность и любые материальные запасы.

Подходы Lean являются весьма обобщенными в отличие от ERP-методик, доведенных в некоторых случаях до математических алгоритмов. Как следствие, поддержка функциональности бережливого производства в ERP-системах различается от производителя к производителю, несмотря на схожесть внешних заголовков. Это определяется культурой страны-производителя и общей парадигмой развития бизнеса в этой стране. Так, понимание, интерпретация и в итоге реализация Lean в Америке отлична от ее реализации в Европе.

Возможна, масса ситуаций, в которых применение бережливого подхода не представляется возможным как в силу специфики производства, так и ввиду плохой прогнозируемости спроса. По этой причине на отдельных участках производства или для отдельных видов продукции приходится использовать позаказное управление. Современная ERP-система должна допускать применение такого смешанного, или гибридного подхода. Она включает в себя функциональность по прогнозированию и сглаживанию спроса, организацию производства по принципу производственных ячеек, поддержку партионного производственного цикла, возможность контроля склада поставщиком, функциональность КАНБАН.

Как показывает опыт предприятий, успешное внедрение ERP-системы — это только первый шаг к экономической эффективности и целесообразности использования таких систем. Уже в ходе эксплуатации, по мере выявления проблем, стоящих перед бизнесом, могут значительно усовершенствоваться и система автоматизации, и бизнес-процессы управления. Очень часто ERP-системы внедряются при отсутствии внятной, хорошо продуманной и формализованной стратегии улучшения бизнеса в надежде, что механизмы управления и поддержки принятия решений, имеющиеся в системе, заработают сами собой.

Подход «Кайдзен» предлагает формулировки задач и целей на внятном, «человеческом» языке, в отличие от различных BPR («as is — to be») моделей, вносящих стройность и прозрачность, но при этом во многих случаях только прикрывающих бессодержательность. Рисование картинок «как есть» и «как будет» хорошо только тогда, когда видение «как будет» помещено в рамки целевых функций, осмыслено и детализировано. «Вы каждый день/час сможете получать из системы актуальную картину производства», — обещает консультант — внедренец ERP-системы. И это правда. Однако в реальных проектах очень часто подобная оперативная информация остается невостребованной, не играет управленческой роли и не служит никаким улучшениям на производстве. Сам по себе подробнейший отчет об исполнении производственного плана в цехе Х, выданный компьютерной программой, ничего не улучшит. С отчетом надо работать. Анализировать, принимать решения, что-то менять. А для этого соответствующие полномочия должны быть не только делегированы управленцам, но и вменены им в обязанность в виде набора процедур и правил. Подход «Кайдзен» делает акцент именно на проработке этих правил в противовес обобщенным требованиям ISO 9000, противоречащим ему.

А одним из правил Lean по отношению к управленческой отчетности является требование сократить так называемую стандартную отчетность. Управленцам для эффективного принятия решений нужна такая отчетность, которая указывает на отклонения или сбои в производственном процессе. Не множество таблиц с огромным количеством колонок и данных, анализ которых превращается в самостоятельную задачу, а уже просеянная информация, сгруппированная по релевантным критериям.

В заключение можно сказать, что бережливое производство может органично сосуществовать не только с другими современными управленческими подходами и практиками, но и с информационными системами управления ERP. Если на уровне производства существуют большие резервы сокращения потерь за счет рациональной организации процессов и рабочих мест, скорее всего, нужно начинать именно с внедрения бережливого производства. С другой стороны, без прозрачности, которую обеспечивает ERP-система, эффект от внедрения будет весьма сложно измерить количественно, а не только по внешним признакам. Кроме того любая система управления, в том числе информационная, эффективно работает, только если постоянно совершенствуется, что и пропагандируется бережливым производством. Соединение Lean Production и ERP в первую очередь порождает высокую операционную эффективность. Появляется возможность не только получить оперативную картину состояния бизнес-процессов в организации, но и заняться улучшением существующего положения дел.

Литература

  1. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. —М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.
  2. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир. —М.: Попурри, 2007.
  3. Leon, Alexis Enterprise Resource Planning. 2nd. —New Dehli: McGraw-Hill, 2008. —С. 224—500 с.
  4. George Miller. Lean and ERP: Can they Co-Exist? —McGraw-Hill, 2002. —392 с.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить