«Перемены на нашем предприятии начались в 2005 г. Старт им дал управляющий директор завода С.В. Филиппов. Сложностей было немало. Предприятие огромное, а сама по себе металлургическая отрасль консервативна и плохо восприимчива к нововведениям. Однако необходимость применения инструментов «бережливого производства» назрела. Сначала провели реформу структуры управления, когда руководство упразднило цеховую систему. Затем последовали изменения в организации рабочих процессов. И эти преобразования дали свои результаты: сегодня завод вырабатывает более 1 млн т алюминия в год, а это 30% российского производства и 4% — мирового».
Константин Валерьевич НОВИКОВ, генеральный директор ООО «Сталь» (г. Омск)
«К лин-менеджменту мы обратились поневоле в годы кризиса. Как говорится, не было бы счастья, да несчастье помогло. Завод простаивал не по нашей вине, и у нас было время на изучение новых направлений в сфере развития бизнеса, чтобы двигаться вперед. С 2009 г. по инициативе руководства начали внедрять технологии лин. Проект оказался настолько успешным, что позволил существенно повысить производительность труда и эффективность производства. Через несколько лет я сам стал обучать сотрудников уже других предприятий применению инструментов «бережливого производства».
А вот как распределились голоса участников опроса «Применяете ли вы какие-либо инструменты «бережливого производства»? на сайте www.ria-stk.ru
Дмитрий Михайлович КИМ, кандидат социологических наук, директор по производственным системам Кирово-Чепецкого химического комбината
«Инструменты лин-менеджмента мы решили использовать на нашем Заводе минеральных удобрений. Провели активную работу по реорганизации схемы материально-технического обеспечения — она должна была стать единой для всех цехов. Отличительная особенность химической отрасли — особые условия хранения исходного сырья. Поэтому в новой схеме материально-технического обеспечения предусмотрено отсутствие лишних запасов сырья, что привело к сокращению расходов на содержание дополнительных складских помещений».