Приоритетные задачи в бережливом производстве
В соответствии с государственной программой РТ по освоению и внедрению бережливого производства в организациях и на предприятиях РТ, Институтом экономики, управления и права (г. Казань) проводятся учебно-практические семинары непосредственно на предприятиях, включенных в данную программу. Участниками семинаров являются руководители, ведущие специалисты и рядовые работники предприятий.
Для решения конкретных производственных задач из участников семинара формируются рабочие группы численностью 6...9 человек. В каждую группу входят специалисты различных подразделений предприятия. После рассмотрения каждого раздела программы семинара, участники рабочих групп на примере одного из производственных участков и конкретного вида продукции (один из участников рабочей группы непосредственно причастен к этому), группа выполняет задание, связанное как с оценкой текущего состояния дел на участке, причиной имеющихся проблем, так и с разработкой предложений по их разрешению с позиций теоретически рассмотренного материала.
Рассмотрим общепринятый перечень скрытых потерь, которыми оперирует система бережливого производства:
- Перепроизводство
- Дефекты
- Передвижения
- Транспортировка
- Запасы
- Излишняя обработка
- Ожидание
- Демотивация
Для оценки скрытых потерь дано их определение как в размерных, так и в безразмерных (относительных) категориях (табл.2). Как видно из данной таблицы, потери всегда измеримы. Ряд из них, таких как «перепроизводство», «дефекты», «запасы» отражаются в документах бухгалтерской отчетности. Однако, бухгалтерские сведения, зачастую, недоступны «цеховому» персоналу, поэтому, при анализе текущего состояния, члены рабочей группы использовали их относительные значения (в %), исходя из имеющихся на конкретном производственном участке данных, относящихся к этим потерям. Другие виды потерь определялись либо измерениями (передвижения, транспортировка, излишняя обработка, ожидание), либо опросом (демотивация).
Каждая категория потерь для конкретно рассматриваемого производственного участка имеет определенную значимость. Ее было принято оценивать по пяти балльной системе, от наивысшей (5 баллов) до весьма малой (1 балл). Для оценки фактической значимости члены рабочей группы использовали методологию «мозгового штурма».
Для установления их взаимосвязи со скрытыми потерями был применен один из «новых» подходов управления качеством, называемый «матрицей связей» [2]. Матрица связей является основой методологии QFD (развертывание функций качества), устанавливающей взаимосвязь между функциональными и инженерными характеристиками продукта производства [3; 4; 5]. Отличие примененной в данной работе матрицы от «классической» состоит в том, что оценка значимости дается не функциональным характеристикам, располагаемым по горизонтальным строкам матрицы, а целевым показателям скрытых потерь, располагаемым по вертикальным строкам матрицы.
Степень влияния (или не влияния) инструментов бережливого производства на ту или иную скрытую потерю также оценивалась методологией «мозгового штурма».
Таблица 1- Принятые размерные и безразмерные показатели скрытых потерь
Определение и размерность показателя | Относительное значение показателя |
Перепроизводство | |
Объем произведенной за истекший месяц, но нереализованной продукции (руб.) | Доля нереализованной продукции (в руб.) от общего объема произведенной продукции (руб.) за истекший месяц |
Дефекты | |
Общие затраты на устранение несоответствий или на ликвидацию несоответствующей продукции за истекший месяц работы (руб.) | Доля общих затрат на устранение несоответствий или на ликвидацию бракованной продукции от ее себестоимости за истекший месяц работы |
Передвижение | |
Путь (м) или время (сек.) не добавляющие ценности, но необходимые исполнителям работ для ее выполнения за одну смену работы. | Доля пути или времени не добавляющие ценности от общего пути проходимого исполнителями работ за одну смену или от общего времени одной смены работы. |
Транспортировка | |
Излишнее расстояние (м) или время (сек.) перемещения ресурсов (людей, сырья, материалов, оснастки и т.п.) из-за нерациональной компоновки производственных мощностей за одну смену при выполнении конкретного производственного процесса. | Доля излишнего расстояния (м) или времени (сек.) перемещения ресурсов из-за нерациональной компоновки производственных мощностей от минимально необходимых расстояниях либо времени при выполнении конкретного производственного процесса. |
Запасы | |
Среднемесячный объем (руб.) незадействованных производственных мощностей (отдельно по оборотным и основным средствам производства) в производстве конкретных видов продукции. | Доля среднемесячных запасов (руб.) по их разным категориям (на входе, в производстве и на выходе) в себестоимости произведенных конкретных видов продукции. |
Излишняя обработка | |
Затраты (руб.) на создание ценности, невостребованной потребителем | Доля (руб.) излишне добавленной ценности в цене продажи конкретного вида продукции (руб.). |
Ожидание | |
Совокупное значение межоперационного времени (сек.) конкретного технологического процесса производства продукции. | Доля межоперационного времени (сек.) в общей трудоемкости конкретного технологического процесса производства продукции. |
Демотивация | |
Количество работников (чел.), неудовлетворенных системой мотивации труда в конкретных условиях производства. | Доля неудовлетворенных системой мотивации труда работников от общей численности занятого персонала в конкретных условиях производства. |
Методологические основы установления взаимосвязей | |||
Используемый инструмент | матрица связей | ||
Оценка значимости потерь | экспертная, по пятибалльной системе | наивысшая - 5, высокая — 4, средняя - 3, малая — 2, весьма малая - 1 | |
Оценка тесноты связи | экспертная, в символах ив трехбалльной системе | 0- сильная 6 баллов. □- средняя 3 балла, О- малая 1 балл. | |
Рейтинг взаимосвязи скрытых потерь (Ri) с совокупным влиянием инструментов бережливого производства определяется следующим абсолютными (Ri(aSc)) и относительными (R^oth)) соотношениями: Rjfi6t)=QiiGXj)i r.......,=-§^х<юо%) jTOe i - конкретная категория скрытых ж " |<аГн > j - конкретный инструмент бережливого производства; Qi - экспертньш балл значимости конкретной категории потерь: Xi - экспертный балл тесноты связи конкретного инструмента бережливого производства с конкретной категорией скрытых потерь | |||
Ri=yXj*Qi | |||
При наличии влияния, его «силу» оценивали как качественными показателями (сильное, среднее, слабое), так и количественными (соответственно в 6, 3, 1 балл). Качественное значение показателя в виде принятого индекса проставлялось в соответствующих клетках матрицы, а количественное - учитывалось при оценке рейтинга как скрытых потерь, так и инструментов бережливого производства.
Методология данной оценки приведена в табл. 2, из которой видно, что рейтинг инструментов бережливого производства определяется простым суммированием «сил» их влияния на скрытые потери, а рейтинг потерь - с учетом их значимости для конкретных условий производства.
Таблица 2 -Методология установления взаимосвязей
Завершается обучение оформлением и защитой отчета о полученных знаниях, предлагаемых улучшениях, а также с обоснованием приоритетности решения задач внедрения инструментов бережливого производства для сокращения скрытых потерь в конкретных производственных условиях с использованием предлагаемой методологии.
Под каждую цель и под каждый инструмент (по их приоритетности) рабочие группы предлагают планы действий по снижению скрытых потерь и по внедрению конкретных инструментов бережливого производства.
Предлагаемый подход в установлении приоритетности решения задач освоения подходов бережливого производства может быть применен как в отношении основного, так и в отношении вспомогательного производства.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Гембакайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества. /МассакиИмаи; Пер. с англ. - М.: «Альпина Бизнес Букс», 2005. - 346с.
- Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов /О.П. Глудкини др.; Под ред. О.П.Глудкина. - М.: Радио и связь, 1999. - 600с.
- Недбайлюк Б.Е., Антонова И.И., Антонов С.А., Кудряшов В.Н., Галявиев Л.Х. Методы бережливого производства в непрерывных производственных процессах // Актуальные проблемы экономики и права. 2011. № 1. С. 102-110.
- Клочков Ю.С., Волгина А.Д., Карсунцева А.А., Селезнева Т.С., Газизулина А.Ю. разработка модели сертификации продукции на основе QFD // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2013. № 4 (26). С. 111-113.
- Смирнов В.А., Антонова И.И., Антонов С.А., Ахмадеева Г.Ч. Установление показателей эффективности «бережливого производства» // Актуальные проблемы экономики и права. 2011. № 3. С. 146-153.