Перспективы развития бережливого производства на российских промышленных предприятиях
В современных, постоянно изменяющихся условиях рынка, многие предприятия стремятся повысить эффективность своей деятельности за счет различных инструментов и методов организации производства. Одним из наиболее популярных и эффективных в настоящий момент методик, внедряемых в практику хозяйствующих субъектов, является бережливое производство.
Идея бережливого производства возникла в связи с изучением западными аналитиками принципов работы производственной системы Toyota (Toyota Production System, TPS), объединив их в систему Lean Manufacturing или Lean production. Термин был предложен Джоном Крафчиком, ныне главой Hyundai Motor America, при анализе им японского управления на промышленных предприятиях в 80-е годы прошлого столетия. Концепция бережливого производства основана на принципах производственной системы компании Tоyota, созданной под руководством Сигео Синго и Таичи Оно [6].
По мере развития концепции бережливого производства выделилось несколько мнений на суть этого термина. Таичи. Оно считал, что бережливое производство – это концепция управления, альтернативная массовому производству. Он отмечал, что сущность бережливого производства сводится к сокращению длительности производственного цикла путем избавления от семи видов потерь (муда), а именно: потери перепроизводства, транспортировки, создания лишних запасов, производства продукции с дефектами, излишней обработки, ожидания, потери на лишние движения.
Вторая точка зрения принадлежит Сигео Синго, в соответствии с которой бережливое производство рассматривается, прежде всего, как философия управления персоналом, направленная в первую очередь на создание производственной культуры, а также понимание цели и миссии предприятия.
По нашему мнению, современная практика внедрения бережливого производства доказывает точку зрения Сиенго Синго, так как модель поведения персонала в компании, порядок принятия решений на производстве напрямую влияет на уровень затрат в производственной компании [2].
Бережливое производство – концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. В последние годы концепция освоения бережливого производства достаточно стремительно набирает обороты в Российской Федерации [2, c. 35].
Актуальность бережливого производства для всех отечественных производителей вытекает из следующих положений. Во-первых, в России открывают собственное производство иностранные компании. Для них гораздо дешевле изготовить все габаритное, материало и энергоемкое в России, а все остальное привезти россыпью в контейнерах. Во-вторых, конкуренция между производителями идет на уровне скорости разработки продукта, логистики поставок, удовлетворения особых потребностей. Востребованы только лучшие поставщики и продукты (по соотношению цена/качество/условия поставки) – это основа, на которой строится конкурентоспособность продукции и производителя. В-третьих, для российских поставщиков жизненно необходимо соответствие мировым стандартам качества (ISO/TS–16949) и постоянное сокращение всех видов затрат [1].
Как показала практика, лидирующими отраслями, эффективно внедряющими Lean production на своих предприятиях, являются
машиностроение, металлообработка, сборочные предприятия, железные дороги, а также некоторые производства потребительских товаров, банковское дело. Примерами таких компаний могут служить ОАО «РЖД», «Сбербанк России», НПО «Мир», «Альфа-банк», «Почта России», «Ростехнологии», «Татнефть», «Иркут», «Boeing Russia», «ТМС-групп», «Русские краски» и другие.
Но не на всех предприятиях в Российской федерации, где стали использовать бережливое производство, результаты были превосходными. Выделим возможные факторы, ограничивающие условия при осуществлении концепции бережливого производства на отечественных предприятиях:
недостаток информации (книг, семинаров, конференций);
сотрудники, занятые её внедрением по «предписанию сверху», полагают, что это новая деятельность, и попросту делают вид, что внедряют;
недостаток отечественных экспертов, изнутри понимающих характерные черты данной концепции, способных встать во главе движения модернизации производственных систем в компаниях;
уклонение управляющего одновременно с сотрудниками принимать участие во внедрении;
недостаток предварительной оценки целесообразного внедрения;
недостаток представления прохождения неотъемлемых стадий внедрения [10].
Проблема модернизации производственных систем в настоящее время в России проявляется в остро выраженной форме. В большинстве российских компаний основой производственной системы является концепция массового производства, которая в свою очередь не достаточно соответствует современным требованиям, а, следовательно, не приносит ожидаемого эффекта [1]. Отсюда следует необходимость модернизации производственной системы, приняв за основу более продуктивную и действенную. Пытаясь перевести производство на новый уровень, многие российские компании принимают только несколько инструментов (управление качеством дополняется визуализацией отдельных рабочих мест или снижением межоперационных запасов), а не всю концепцию в целом, что ограничивает получаемую экономию на издержках. Поэтому внедрение новой системы производства представляет собой сложный и трудоемкий процесс, требующий больших усилий, как со стороны руководства, так и со стороны персонала.
Предприятия промышленного сектора экономики в России имеют большие внутренние запасы, применение каковых даст возможность существенно усовершенствовать подобные операционные характеристики, как выработка, оборачиваемость запасов, степень дефектности. Вопрос состоит в том, что главы компаний как правило не вникают в детали процессов и становятся на путь экстенсивного развития. К сожалению, тот факт, что наша держава весьма изобильна ресурсами и они существенно дешевле, нежели в большинстве иных государств, дает возможность допускать подобные решения [3].
Бережливое производство как раз позволяет решить эту задачу. Многим компаниям для начала серьезных перемен требуется потратить много сил, чтобы убедить сотрудников в необходимости изменений.
К основным внутренним ограничителям в первую очередь относится нежелание со стороны компании принимать что-то новое. При отвержении необходимости перемен, происходит всякое нежелание воспринимать информацию, что в свою очередь тормозит предприятие в его развитии, мешая ему перейти на более высокий уровень производства.
Так же существует проблема обучения персонала, которая проявляется как в потребности финансирования этого процесса, так и в нежелании персонала учиться и применять элементы Lean production. Сотрудники компании начинают оказывать сопротивление, что так же является результатом боязни чего-то нового. Таким образом, устоявшиеся стереотипы зачастую мешают изменениям в структуре производственной системы.
Так же имеет место быть проблема неправильного понимания всей концепции Бережливого производства. Зачастую данную систему воспринимают как набор инструментов по сокращению затрат на производство, а не как глобальный подход по управлению предприятием с целью повышения качества и снижения ненужных потерь. Причиной этому так же служит фактор, связанный с недостатком информационной базы. Более того некоторые информационные источники имеют неправильную интерпретацию, оригинал которых идет от зарубежных авторов. Не следует забывать, так же, что речь идет совершенно о другой экономической системе. В результате все это приводит к ситуации, когда руководство не решается произвести изменения на глобальном уровне, а принимает лишь отдельные решения из концепции LP [2, с. 5].
По-мнению иностранных специалистов и консультантов, ключевой проблемой препятствующей эффективному внедрению Бережливого производства на отечественных предприятиях заключается в тоталитаризме со стороны руководителей, проявляющемся в чрезмерном командовании и поиске виновных. Данная особенность имеет большое расхождение с философией, входящей в основу LP: «Вам не нужен руководитель ˗ Вам нужен наставник». Приняв это во внимание, проблемы сопротивления со стороны персонала будут устранены [3, с. 41].
Сложная экономическая ситуация, которую мы наблюдаем сегодня, позволяет успешным промышленным предприятиям и организациям добиться даже лучших результатов на пути к бережливому производству, чем раньше.
Выделим основные действия и направления способные решить проблемы внедрения бережливого производства на российских предприятиях:
в процессе внедрения создавать небольшие отделы из высококлассных специалистов по развитию производственной системы;
внедрение начинать с применения 5S на всей территории предприятия, а не в отдельных отделах или кабинетах;
должен быть обязательный сбор всех необходимых данных для анализа и проведения мероприятий по улучшениям по всем направлениям на предприятии;
ввести постоянную систему обучения персонала, как вновь поступивших на работу сотрудников, так и тех, кто работает уже давно;
руководители должны не просто делать вид о том, что они вовлечены и заинтересованы, а действительно самим выполнять все этапы внедрения на своем предприятии, тем самым показывая пример своим подчиненным, а так же глубже вникая в специфику данного метода;
необходимо создание обязательной системы мотивации персонала.
Большое значение для продвижения системы Lean production в России имеет ее информационная поддержка и продвижение [7].
Уже не первый год в Краснодарском крае городе Геленджике проводиться международный «Lean - саммит», мероприятие на котором бизнесмены и директора крупных компаний могут поделиться опытом управления компаний, а также не только обсудить проблемы продвижения системы Lean в России, но предложить некоторые решения. На последнем форуме поднимались различные вопросы, в числе которых в выступлениях ведущих специалистов была освещена история и результаты применения концепции «Бережливого производства» и системы Lean в разных странах. В частности, в течение нескольких десятков лет после войны Японии удалось добиться высокого уровня, как в производственных процессах, так и в качестве конечных продуктов и услуг. Изменения и модернизация затронули не только предприятия макроуровня (государственного), но и отдельные отрасли, включающие фирмы микроуровня. Внедрение новой философии производства вызвали изменения, которые затронули предприятия и повлияли на японскую экономику в целом [5].
Итак, можно сделать некоторые выводы, относительно перспективы применения концепции «Бережливого производства» и системы Lean production в России:
В России на многих предприятиях производство разбалансировано и часто отсутствует систематизация труда. Уровень производительности труда в стране ниже, чем, например, в США, Японии или Китае. Но это вовсе не говорит о том, что уровень квалификации производственного персонала российских компаний более низкий, скорее всего высшему менеджменту следует применять инновационные, более эффективные и рациональные технологии управления персоналом.
Российским предприятиям в каком-то смысле приходится заново учиться бережливому производству: высокая культура труда существовала на предприятиях СССР, но после его распада зачастую оказалась "забыта". Сегодняшний день требует более бережливого использования своих ресурсов. Лин-технологии необходимо использовать как для развития тех направлений, которые могут быть драйверами экономики региона в дальнейшем, так и для успешного тиражирования системы «Кайдзен» на работу органов власти [4].
При внедрении Lean Production российскими компаниями в первую очередь следует понять то, что речь идет о концепции, которая содержит в себе совершенно иную философию и была разработана людьми, которые имеют отличный от России менталитет. Нужно быть готовым к трудностям и сопротивлениям, которые возникнут в процессе применения и использования данной производственной системы. Но при тщательном изучении и осмыслении всей концепции и ее философии положительный эффект не заставит себя ждать.
В текущей экономической ситуации процесс перехода России на новую схему производства должен быть одним из приоритетных, поскольку это позволит занять устойчивую позицию на международном рынке и сделать отечественную продукцию более конкурентоспособной.
Библиографические ссылки
Бережливое производство: внедрение без сопротивления [электронный ресурс] / портал «финансовый эксперт». – режим доступа: http://www.Finexpert.Ru/view/berezhlivoe_proizvodstvo_vnedrenie_bez_soprotivleniya/820 (дата обращения: 09.11.15).
Бережливое производство : как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс Вумек, Дэниел Джонс; пер. С англ. – 4-е изд. – м. : Альпина бизнес букс, 2012. – 472 с.
Век бережливого производства – lean manufacturing [электронный ресурс] / Лившиц В. Национальный сервер современной прозы проза.Ру. – режим доступа : http://proza.Ru/2014/03/25-282 (дата обращения: 8.11.15).
Виханский О.С. Насколько популярно бережливое производство в россии // Эксперт-урал. – 2015. – №7 (270). – с. 35.
Голяков С.М. Современные производственные системы предприятий // Сборник научных статей проблемы взаимодействия хозяйствующих субъектов реального сектора экономики России: финансово-экономический социально-политический, правовой и гуманитарный аспекты», СПБ. : Институт бизнеса и права, 2014. – 125 с.
Давыдова Н.С. Бережливое производство как фактор повышения конкурентоспособности предприятия / Н.С. Давыдова // Инженерный вестник Дона. – 2013. – № 2. – с. 720-727
Зинченко С.П. Внедрение концепции производственных систем в России: типичные препятствия и вызовы // Альманах «Управление производством». – 2013. – № 1. – с. 36-38
Кононова В.Ю. Модернизация производственных систем на российских предприятиях: оценка влияния, масштабы применимости и содержание госполитики» – институт комплексных стратегических исследований высшая школа бизнеса МГУ им. М.В. Ломоносова, 2012. – 59 с.
Лайкер Дж. Дао toyota : 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джефри Лайкер; пер. с англ. 5-е изд. – м. : Албпина Паблишера, 2015. – 509 с.
Реализация лиин – программ в России будет расти // Генеральный директор. Управление промышленным предприятием. – 2012. – № 9. – 68 с.
Синго С. Изучение производственной системы тойоты с точки зрения организации производства / пер. с англ. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2011. – 312 с.
Царенко А.С. Бережливое государство»: перспективы применения бережливых технологий в государственном управлении в России и за рубежом. Государственное управление / А.С. Царенков. – электронный вестник выпуск. – 2014. – № 45. – с.22-29