Печать
  pdf-

Инструментарий концепции бережливого производства

Опубликовано в Статьи по бережливому производству

В соответствии с мнением Джеймса Вумека и Дэниела Джонса, бережливое производство - процесс, который включает определение ценности для потребителя, выстраивание последовательного потока создания этой ценности, обеспечение непрерывности этого потока, обеспечение «вытягивания» от заказчика вниз по процессу, стремление к совершенству [1].

Инструменты бережливого производства в разных источниках группируются по-разному. Рассмотрим основные инструменты, представленные в экономической литературе:

  1. 3 MU - контрольный листок действий кайдзен - три точки проверки: муда (потери), мури (перегрузка, неравномерность, работа с напряжением), мура (несоответствие, нецелесообразность, любое отклонение от процесса).
  2. 5 W (Who? What? Where? When? Why?) - 1 H (How?) (классический вариант):
    • кто (например, кому следует совершать эту операцию, кто ее совершает в настоящее время и др.);
    • что (например, что нужно сделать, что делается и др.);
    • где (например, где это нужно сделать, где еще это можно сделать и др.);
    • когда (например, когда это нужно делать, когда еще это можно сделать и др.);
    • почему (например, почему это следует сделать, почему это следует сделать сейчас и здесь и др.);
    • как (например, как нужно это делать, можно ли использовать такой метод в другом месте и др.).
  3. Five whys (пять почему) - вопрос «почему» задается последовательно пять раз на получаемые ответы; каждый раз, отвечая на вопрос, легко определить истинную суть проблемы, часто скрытую за более очевидными причинами.
  4. 4 M (иногда 5 M при добавлении позиции «Измерение») - «Man» -Оператор (соблюдает ли стандарты, обладает ли квалификацией, стремится ли к совершенствованию и др.). Machine (оборудование), Material (материал), Operation method (метод работы).
  5. VSM - карта потока создания ценности отображает, как создается продукт или услуга, и какие затраты понесены. На карте есть возможность классифицировать шаги потока, добавляют ли они стоимость для клиента или нет.
  6. TOC - теория ограничений Э. Голдратта - анализ, предусматривающий использование методов и инструментов идентификации и устранения «узких мест» процесса, позволяющий найти объяснения появления ограничений в системе и дающий руководство по их устранению.
  7. 5 S [2, с. 251-252] - 5 шагов:
    • сэйри (упорядочи) - определи необходимое и лишнее и избавься от бесполезного (изделий, оборудования, документов и др.);
    • сэйтон (приведи в порядок вещи);
    • сэйсо (наведи чистоту на рабочем месте);
    • сэйкэцу (личная чистоплотность) - процесс преобразований следует начинать с самого себя (аккуратность и опрятность);
    • сицукэ (дисциплина) - соблюдай правила работы в подразделении.
  8. TPM - набор методов, направленных на то, чтобы станок постоянно находился в работоспособном состоянии, а производство не прерывалось [1, с. 432], предусматривает разумное сокращение времени по уходу за оборудованием.
  9. SMED - сокращение времени переналадки оборудования путем проведения грамотной организации работ, при которой большинство операций, связанных с переналадкой (внутренних) переводятся во внешние (когда оборудование работает, т.е. выполнение работ до или после переналадки).
  10. JIT - система, при которой изделия производятся и доставляются точно в нужное время и в нужном количестве. Система «точно вовремя» становится системой «точно к сроку» в том случае, когда предыдущая операция завершается за несколько секунд или минут до начала следующей операции [1, с. 438].
  11. Канбан - один из инструментов «бережливого производства», имеющий ряд трактовок:
    • инструмент, при помощи которого координируется перемещение изделий [5, с. 201];
    • средство автоматической передачи информации о том, что произвести, когда, в каком количестве, каким образом и как потом это транспортировать [3, с. 106];
    • карточка, которую прикрепляют к таре для организации «вытягивания» путем информирования о том, что надо начинать работу [1, с. 433];
    • специальная карточка, которая использовалась для информирования поставщика о необходимости начала производства или поставки деталей заказчику [4, с. 105];
    • внутрипроизводственная система, позволяющая минимизировать длительность производственного цикла, устранять из производственных подразделений логистической системы склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции и сокращать до минимума возможные объемы межоперационных запасов.
  12. Пока-ёкэ - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не образуются [1, с. 435]. Одно из проявлений - автономизация (привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельно обнаружить первый дефект, после чего сразу остановиться и сигнализировать о том, что нужна помощь) [1, с. 431].
  13. Таргет-костинг - Инструмент контроля и снижения затрат на стадии проектирования объекта строительства за счет применения производственных, инженерных, научных исследований и разработок, позволяет объединить усилия всех сотрудников для достижения целевой себестоимости проекта.
  14. Кайзен-костинг - основан на мотивации и вовлечении всего персонала компании в процесс обеспечения необходимого уровня себестоимости и поиск возможностей снижения затрат до некоторого целевого уровня на стадии осуществления производственного процесса.
  15. TQM (CWQC) - всеобщее управление качеством (управление качеством в масштабах компании).
  16. Хосин канри: метод обмена знаниями, предполагающий сосредоточенность коллектива на конкретных проблемах, требующий от членов команды единых действий при реализации проекта; способ разработки стратегии высшим руководством, при котором ресурсы направляются на те цели, которые критичны для бизнеса (выбирается от трех до пяти ключевых целей).
  17. Визуальный контроль - такое размещение инструментов, деталей и индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы (прозрачность) [1, с. 432].
  18. 18) Стандартизация - правила и процедуры, установленные руководством для важнейших бизнес-процессов, позволяющие сотрудникам успешно выполнять их функции.

При рассмотрении структуры и содержания представленных инструментов необходимо помнить о динамизме развития экономических реалий. Инструменты стремительно модифицируются, интегрируются друг с другом. Примером можно считать комплексную разработку «Бережливое производство плюс шесть сигм». Инструмент шесть сигм является американской разработкой, но, благодаря акценту на интересах клиента и качестве, а также процессному подходу, успешно интегрировался с концепцией «бережливое производство».

Примером модификации инструментов можно считать трансформацию системы 5 S в концепцию 6 S, призванную оптимизировать рабочее пространство для повышения уровня безопасности, качества продукции и производительности.

Очевидно, что рассмотрены далеко не все инструменты, многообразие которых обусловлено значительными достижениями в области менеджмента качества.

Список использованных источников

  1. Вумек, Дж. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Дж. Вумек, Д. Джонс; Пер. с англ. - М.: АЛЬПИНА ПАБЛИШЕР, 2014. - 472 с.
  2. Имаи, М. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний / М. Имаи; Пер. с англ. - М.: Альпина Паблишер, 2013. - 274 с.
  3. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте / Пер. с англ. - М.: АЛЬПИНА ПАБЛИШЕР, 2014. - 214 с.
  4. Недбайлюк, Б. Е. Методы бережливого производства в непрерывных производственных процессах / Б. Е. Недбайлюк, И. И. Антонова, С. А. Антонов, В. Н. Кудряшов, Л. Х. Галявиев // «Актуальные проблемы экономики и права». -2011. - № 1. - С. 102 - 110.
  5. Такеда, Х. Синхронизированное производство / Х. Такеда. Пер. с англ. -М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. - 288 с.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить