Бережливое производство (lean production)

Скачать в pdf-формате

Опубликовано в Статьи по бережливому производству

Бережливое производство (Lean production, Lean manufacturing) - подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход распространяется на все аспекты деятельности - от проектирования и производства, до сбыта продукции.

Бережливое производство работает не с сокращением расходов, что могло бы привести к снижению качества продукции, а с сокращением потерь, которые есть на каждом рабочем месте. Такой подход позволяет повысить качество производимой продукции и услуг, обеспечить рост производительности труда и уровня мотивации персонала, что, в конечном счёте, отражается на росте конкурентоспособности предприятия [1].

Бережливое производство представляет собой систему, направленную на обеспечение максимальной эффективности производства при минимальных затратах. Данная технология заслуженно считается самой оптимальной по соотношению цены к достигаемому результату. Используя данный инструмент, многие крупные корпорации успешно пережили не один кризис.

Актуальность перехода к бережливому производству обусловлена не только экономической нестабильностью в промышленной сфере, но и системным застоем в промышленном секторе. Внедрение технологии бережливого производства на предприятиях нацелено на устранение потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости [2].

Методика бережливого производства предполагает стремление к полному устранению всех потерь и необоснованных затрат с точки зрения потребителя. Главный принцип звучит следующим образом: «Всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено». К примеру, издержки на хранение лишних деталей и продукции на складе не являются необходимыми для потребителей, соответственно следует осуществить планомерное сокращение складских запасов.

Для достижения бережливости компании, внедрившие у себя технологии Lean, могут использовать следующие глобальные инструменты:

  1. Устранение скрытых потерь.
  2. Система организации рабочего места 5S.
  3. Быстрая переналадка (SMED).
  4. Система «точно вовремя» (JIT).
  5. Бирка (канбан).
  6. Предотвращение ошибок.
  7. Составление карты потока создания ценности.
  8. Метод кайдзен и другие [1].

В системе бережливого производства под потерями понимается любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создаёт ценности для клиента. Выделяют два рода потерь:

  • потери первого рода не создают ценности, но от них невозможно отказаться при существующих технологиях и основных средствах;
  • потери второго вида не создают ценности, но их можно быстро устранить [3].

Алгоритм внедрения можно представить в виде восьми этапов:

  1. Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя ответственность).
  2. Получить необходимые знания по системе Lean (из надёжного источника).
  3. Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Lean служит кризис в организации).
  4. Не увлекаться стратегическими вопросами (начинать можно с устранения потерь везде, где возможно).
  5. Построить карты потоков создания ценностей (вначале текущее состояние, а затем будущее, после внедрения Lean).
  6. Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации).
  7. Стремиться немедленно получить результат.
  8. Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам) [1].

В любой системе, во всех процессах - от производства и сборки до гостиничного бизнеса, здравоохранения, транспорта и социальных служб -существуют скрытые потери. Определение и устранение этих потерь ежегодно сохраняет миллионы долларов тем организациям, которые регулярно оценивают свою деятельность по стандартам бережливого производства. Эти потери увеличивают издержки производства, не добавляя потребительской ценности, действительно необходимой заказчику. Они также увеличивают срок окупаемости инвестиций и ведут к снижению мотивации сотрудников. Необходимо определить, а затем устранить эти потери.

Можно выделить 9 причин, почему целесообразно внедрять бережливое производство в организации:

  1. Высокая себестоимость продукции.
  2. Низкое качество продукции.
  3. Устаревшие технологии.
  4. Устаревшее оборудование.
  5. Высокая энергоёмкость.
  6. Высокая затратность производства.
  7. Нарушение сроков поставок.
  8. Нехватка квалифицированного персонала
  9. Высокая конкуренция на рынке [1].

Именно инструменты бережливого производства позволяют решать эти и другие проблемы.

Когда говорят про бережливое производство, часто упоминают Lean-менеджмент и достижения японской компании Тойота. Есть ещё одно слово - кайдзен (непрерывное улучшение). Все эти непривычные для нас слова говорят о том, что организация ставит перед собой глобальную задачу -улучшаться каждый день, прогрессировать день ото дня. Продвижение вперёд зависит от самих руководителей, ведь недостаточно внедрять инструменты, нужно менять культуру менеджмента, поведение управленцев.

Более двадцати лет назад английский авторитет в области менеджмента Рэг Реванс говорил, что, если скорость обучения компании меньше скорости внешних изменений, процветание такой компании невозможно. Ускоренное обучение очень важно для выживания бизнеса, для приобретения гибкости и адаптируемости. Бизнесу требуются разносторонние работники, и при этом особенно ценятся люди, которые учатся на протяжении всей жизни. Быстрое обучение нужно для того, чтобы просто выжить.

Ни одно предприятие, будь то совместное или российское, выпускающее конечную продукцию или являющееся поставщиком, какой бы поддержкой оно не пользовалось, не сможет выжить без эффективного управления процессами, без постоянной работы над снижением потерь [2].

Применение принципов и методов бережливого производства, умелое использование его инструментов обеспечит конкурентоспособность в любой сфере бизнеса.

Список литературы

  1. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. - М.,: «Альпина Паблишер», 2012.
  2. Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. - М: ИКСИ, 2010.
  3. Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. - М: Издательство ИКСИ, 2012.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить