Концепция «точно вовремя» - философия полной ликвидации отходов

Сегодня у многих предприятий финансовые показатели оказываются низкими, а операционный цикл - длинным. Тогда, фирмам следует выбрать наиболее подходящие логистическую, производственную и кредитную политики. Случается, самым очевидным решением подобных проблем является отказ от запасов и незавершенного производства. Данная идея характерна для такой концепции, как «точно вовремя».

Предлагается проанализировать основные черты и цели концепции «Точно вовремя», или Just-in-Time.

«Точно вовремя» означает производство «того, что необходимо, когда необходимо и в каком количестве». Например, чтобы эффективно производить автомобили, которые состоят из большого количества комплектующих и деталей, то необходимо создать подробный план, который включает в себя статью поставок [1; 3].

Итак, производственная система «точно вовремя» - современная концепция построения логистической системы в производстве, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов. Поэтому концепция «точно вовремя» предполагает исключение потерь, излишек, запасов, которые не добавляют ценности продукту [2].

Выделяют пятерку «нулевых» целей концепции «точно вовремя»:

1. ноль дефектов: сокращение числа дефектов (муда, kaizen);
2. нулевое время установки заготовок: сокращение времени установки;
3. нулевые запасы: объем запасов должен стремиться к нулю;
4. нулевое время ожидания: уменьшение времени простоев для обеспечения точности, последовательности и согласованности работы;
5. ноль лишних операций: исключение операций, не добавляющих ценности товару [7].

Следовательно, в пятерку вышеперечисленных целей закладывается особый смысл слова «ноль»: все дефекты (муда), запасы, простои должны быть исключены полностью. Рассматривают также ключевые моменты данной концепции:

1. стабильное производство: изменение программы производства должно происходить только за счет изменения спроса;
2. снижение времени установок: выполнение операций «в одно касание»;
3. сокращение размеров партий: осуществление частых поставок;
4. сокращение времени ожидания: обеспечение удобного и близкого размещения оборудования, согласованности между производственными циклами[5];
5. проведение «профилактики»: проведение профилактических операций во время простоев, нерабочего времени в целях совершенствования тех или иных процессов и стандартов;
6. применение «универсальной» рабочей силы: повышение квалификации сотрудников, обучение управлению техникой, создание «кружков качества»;
7. применение небольших партий для перемещений: передача одной детали в единицу времени, применение сигнальной системы (канбан, kaizen) [6].

Последний пункт - применение сигнальной системы канбан. Канбан по-другому называется «метод супермаркетов». Сущность концепции заключается в «вытягивании» материалов: запрашивается необходимое количество ресурсов, а затем отправляется на объект в нужном количестве. Канбан также предполагает использование контрольных карт, которые содержат всю информацию о товаре. Данная система налаживает коммуникацию между производственными процессами, а также обеспечивает точное перемещение той или иной детали [4].

Система «точно вовремя», будучи разработанной в 50-х годах компанией Toyota, а именно Таити Оно, ныне успешно применяется на многих производственных предприятиях. Лучший пример внедрения системы - завод Anjo компании Aisin Seiki. В помещении завода посетитель может обнаружить компактные операции вместо огромного пространства. Станки на каждой линии размещены в порядке, соответствующему производственному циклу. Каждый процесс переходит в следующий процесс таким образом, что не остается места для незавершенного производства. Склад в свою очередь небольшой, где размещаются только самые популярные товары, на которых наклеены бирки канбан.

При поступлении заказа и отгрузке очередного матраца бирка канбан возвращается к началу линии и служит заказом на производство. Соответственно, система «точно вовремя» гарантирует наличие в минимальном количестве только популярных моделей, а для единичных и нестандартных - складов нет. При получении заказа завод быстро реагирует благодаря короткому циклу производства, тогда как заказ оказывается большим, то производство расширяется без нарушений графика. В качестве результата после внедрения системы «точно вовремя» у компании увеличилась в 4,5 раза производительность труда, возросла в 1,8 раза валовая выручка, снизилась оборачиваемость запасов до 1,8 дня [6].

Таким образом, система «точно вовремя», или Just-in-Time, заставляет о многом задуматься. Во-первых, каждый может обнаружить тесную связь между потребителем и процессом производства вследствие короткого времени цикла. Во-вторых, система обеспечивает гибкость при выполнении запросов потребителя. В-третьих, концепция «точно вовремя» позволяет быстро откликнуться на «ненормальности». В случае выявления брака, вся производственная линия должна быть остановлена до полного разрешения проблемы. В-четвертых, система предполагает точное предсказание потребностей рынка. В-пятых, в случае низкого спроса на товар, количество нереализованного товара окажется минимальным [6]. Однако существует и ряд недостатков:

1. система не предполагает удовлетворение внезапно повысившегося спроса ввиду отсутствия запасов готовой продукции;
2. сильная зависимость от качества работы поставщиков, которые могут вызвать простои;
3. исправление возникшего брака требует остановки всего производства [7].

Сегодня система «точно вовремя» является объектом для размышления. В книге «Оперативное управление» Р. Рассела и Б. Тейлора, концепция описывается так: «Если Вы производите столько, сколько Вам нужно, когда Вам это нужно, но нет места для ошибок» [1].

Следовательно, система «точно вовремя» должна привлекать внимание, ибо данная система дает возможность уменьшить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств и логистических операций, повысить качество продукции, даже несмотря на сложности реализации идей.

1. Idea Just-in-time. URL: http://www.economist.com/ (дата обращения: 04.02.16 г.).
2. Toyota. URL: http://www.toyota-global.com/ (дата обращения: 02.02.16 г.).
3. Болтрукевич В. Точно вовремя для рабочих. М.: Институт комплексных стратегических исследований. 2008, 70 с.
4. Дауров В.С. Совместное использование логистических концепций для реорганизации внутрипроизводственных потоков // Логистика и управление цепями поставок. 2013. № 2. С. 56-60.
5. Елкин С.Е. Системный аспект управления организационными изменениями // Сибирский торгово-экономический журнал. РГТЭУ. 2012. № 6. С. 15-17.
6. Масааки И. Гемба кайдзен: путь к снижению затрат и повышению качества. М.: Альпина бизнес букс. 2014. 178 с.
7. Менеджмент качества. URL: http://www.kpms.ru/ (дата обращения: 03.02.16 г.).