Бережливое сельскохозяйственное производство

Система кайдзен

У аграриев в крови идеи бережливого производства. В отличие от городских офисных служащих, сельхозработники чаще обмениваются друг с другом идеями, как в производстве можно что-то улучшить или усовершенствовать при минимальных затратах. Работодатели ценят это качество: владельцы агрокомпаний премируют таких сотрудников и сами внедряют новинки. А в холдинге «Кубань» (принадлежит структурам совладельца US Russal Олега Дерипаски) пошли еще дальше: переняли у японской Toyota комплексную систему кайдзен, благодаря которой в 2009 г. сэкономили 100 млн руб. 10% от этой суммы получили работники, предложившие свои идеи бережливого производства.

В японском языке слово «кайдзен» означает «непрерывное совершенствование». Совершенствуются все функции бизнеса - через улучшение стандартизованных действий и процессов, а также через устранение потерь. В процесс совершенствования вовлекаются все - от менеджеров до рабочих, причем реализация стратегии требует относительно небольших в масштабах компании материальных затрат. Философия кайдзен предполагает, что наша жизнь (трудовая, общественная и частная) должна быть ориентирована на постоянное улучшение. Впервые технологии кайдзен были применены в ряде японских компаний (включая Toyota) в период восстановления после Второй мировой войны и с тех пор распространились по всему миру. Среди российских предприятий, практикующих их либо их элементы, - «Группа ГАЗ», «Русал», КамАЗ, «ВСМПО-Ависма», «Север-стальАвто», «Уралмаш», РЖД, Росэнергоатом, «Сибур - Русские шины», Сбербанк и «Почта России».

Опыт «Кубани»

Руководящие работники холдинга «Кубань» прошли обучение на Горьковском автомобильном заводе по программе «Производственная система ГАЗ», где применяется японская практика кайдзен.

Их учили строить систему выявления потерь на каждом рабочем месте и срочно, в течение буквально одного-двух часов, решать проблему. После практики в агрохолдинге разработали регламентирующие документы, между руководителями дивизионов распределили обязанности и сферы ответственности. А для рабочих сделали стандарты технологических процессов, то есть составили перечень операций, которые человек должен выполнить в течение дня. Оказалось, что даже на этом этапе в производстве возникало много неувязок, которые потом вели к потерям.

Вот первые примеры внедренных «Кубанью» кайдзена 2 года назад. Ведро с молоком для теленка обычно вешают на крюк. Теленок толкает его, ведро падает, а молоко разливается. В совхозах так было всегда. Но стоило работникам задуматься о резервах для улучшения производства, как кто-то предложил вместо крючка использовать кольцо: оно надежнее закрепляет ведро.

Или перевозка телят. В небольшую телегу, запряженную лошадью, несколько доярок буквально на руках поднимали двух-трех животных. Потом залезали туда же сами и держали телят во время переезда, чтобы те не убежали. Теперь в телегах сделаны более высокие стенки, а вместо задней смонтирован откидной бортик, превращающийся в трап. В результате с перевозкой телят справляется один человек вместо трех. От реализации нововведений работники получили премии 10-20% от экономического эффекта.

Основам производственной психологии кайдзен за год обучили 1366 человек. За это же время внедрено 197 предложений работников. Провели конкурс, оценив лучшие идеи рабочих в четырех номинациях. - «Эффективность», «Рентабельность», «Новизна мысли» и «Оригинальность технического решения».

В первой номинации лучшим оказался кайдзен дивизиона «Семеноводство». Четыре специалиста улучшили процесс сбора и отгрузки зерноотходов в калибровочном цехе, в результате чего удалось увеличить емкость хранения семенного материала в два раза - до 360 т. На семенном заводе установили новое оборудование, но емкостей для готовой продукции не хватало. Тогда рабочие предложили задействовать находящееся в том же цеху помещение, которое несколько десятков лет реконструировалось, перестраивалось и в результате оказалось замурованным. Не пришлось строить ничего нового, лишь отремонтировали это помещение и установили в нем транспортерную ленту. Общие затраты составили около 9 тыс. руб., а экономический эффект превысил 6 млн руб.

Среди тех, кто предложил наиболее рентабельный кайдзен, компания выделила специалиста дивизиона «Хранение и переработка зерна». Им оказалась женщина, которая усовершенствовала технологическую схему комбикормового цеха. Идея принесла 478 тыс. руб. при затратах в 1370 руб.

В номинации «Новизна мысли» выделен кайдзен дивизиона «Сахар». Сотрудница этого подразделения предложила идею реконструкции отстойника сока, чтобы экономить электроэнергию, сократить расход фильтровочной ткани и уменьшить потери сахара. Экономический эффект составил 1,25 млн руб. Кайдзен позволил за год сохранить 17,5 т сахара.

За оригинальность технической мысли «Кубань» поощрила специалиста дивизиона «Сельхозпредприятие». Он усовершенствовал подшипниковый узел культиватора. Благодаря этой новинке срок службы механизма можно продлить в два раза. Эффект в масштабах компании оказался в 30 раз большим, чем затраты, - более 3 млн руб. против 0,1 млн руб.

В «Кубани» люди не просто предлагают те или иные идеи, но и получают возможность заработать бонус - 10% от суммы экономического эффекта. Под последним подразумевается разница между доходом от кайдзена и затратами на его внедрение. Так, работница, победившая в номинации «Самый рентабельный кайдзен», получила большие по местным понятиям деньги - 47,8 тыс. руб.

Нововведения в хозяйствах страны

Сельхозпредприятия хотя и не используют кайдзен-систему, но с помощью менеджмента и рядового персонала вводят отдельные улучшения, повышающие эффективность производства. В агрохолдинге «Стойленская нива» на одном из хлебозаводов стояла кирпичная печь, которая круглосуточно должна была находиться в нагретом состоянии. Два года назад заменили старую печь на новую, металлическую. Результат не заставил себя ждать: если прежняя печь потребляла 47 куб. м газа в час, то новая требует всего 17 куб. м. При этом в несколько раз выросло производство продукции. За счет только роста производства, без учета экономии энергоносителей, после установки современной печи компания в 2008 г. дополнительно заработала 44,1 млн руб.