Статьи по бережливому производству

Безусловно, вопрос интеграции концепции «Бережливое производство» (Lean) и стандартов ISO серии 9000 крайне актуален. Это видно даже по той ситуации, которая возникает на многих российских предприятиях-производителях автокомпонентов. Потребители обязывают эти предприятия применять стандарты ISO серии 9000 и все чаще требуют развертывания принципов концепции «Бережливое производство». И в большинстве случаев работа по этим двум направлениям ведется независимо друг от друга. в результате неправильной интерпретации требований стандартов ISO серии 9000, излишней забюрократизированности процесса сертификации, следованию логике «сертификация ради сертификации» система менеджмента качества (смк), построенная на основе требований стандартов ISO серии 9000, действительно, начинает жить обособленно от прочих процессов, функционирующих в компании. По сути, вся деятельность в рамках смк превращается в набор каких-то секретных «ритуалов» по сертификации и ресертификации, к которым допущен только узкий круг сотрудников.

В статье рассматривается сравнительная характеристика применения теории ограничений Голдратта и бережливого производства. Описываются методы бережливого производства, которые могут быть применены на каждом из пяти фокусирующих шагов теории ограничений. Делается вывод, что в части механизма поддержания потока теория ограничений и бережливое производство в корне отличаются друг от друга, и их соответствующие механизмы не всегда могут быть совмещены

В основе проблемно-аналитической системы внутрифирменного обучения персонала бережливому производству лежит проблемно-аналитическая система производственного обучения С.Я. Батышева, адаптированная к условиям бережливого производства. Система учитывает современные подходы к профессиональному образованию, особенности работы на современном предприятии, опирается на анализ компетенций и функций, определяющих содержание профессиональной деятельности работника, обеспечивает систематичность и последовательность выполнения заданий нарастающей сложности.

Философия «бережливого производства» постепенно превращается из прогрессивной идеи в привычную методику работы крупных предприятий. Руководители считают: выжить без применения инструментов лин-менеджмента становится все сложнее. Редакция журнала «Стандарты и качество» предлагает читателям наиболее интересные ответы профессионалов по данной проблеме.

В статье рассматриваются относительно новые для отечественного бизнеса сферы применения концепции «Бережливое производство» — на всех уровнях офисной деятельности, во внутрипроизводственной логистике и в сервисе. Авторы подробно излагают методику реализации этих проектов, делятся примерами из собственной консультационной практики, детально освещают актуальную тему расчета запасов и бережливые методы их сокращения.

Рассмотрена система организации управления производством, направленная на непрерывное совершенствование деятельности машиностроительного предприятия, с целью повышения результативности потока создания ценности и увеличения объемов производства продукции для авиационной промышленности.

В статье рассматривается проблема инновационного использования современных промышленных технологий с учетом принципов В. Парето. Отмечается, что методология бережливого производства, разработанная после Второй мировой войны в Японии, базируется на принципах научного менеджмента, но не учитывает в полной мере теорию распределения доходов, разработанную в начале XX века итальянским экономистом В. Парето.

В статье рассмотрены семь основных видов потерь в концепции «бережливого» производства в работе предприятия. Изучена взаимосвязь между этими видами потерь и затратами предприятия.

В статье раскрываются основные положения концепции бережливого производства. Предложена система оценки качества внутрифирменного обучения персонала бережливому производству. Предлагается обучение бережливому производству осуществлять в системе внутрифирменного обучения персонала.

Автор данной статьи отмечает, что в настоящие дни стратегическое планирование отечественных предприятий переживает новый этап, который характеризуется рациональным использованием ресурсов и минимизацией затрат. В таких условиях эффективным инструментом достижения стратегических целей может стать применение методов бережливого производства.