Бережливое производство в автомобильной промышленности

В статье рассмотрена методика повышения эффективности сборки отопителя салона на основе концепции бережливого производства, составлен подробный анализ каждого этапа, рассмотрен технологический процесс производства отопителя, выявлены его недостатки, разработана новая последовательность операций, соответствующая концепции бережливого производства, приведена сравнительная оценка показателей эффективности.

Принципы «бережливого производства» в последние годы все более востребованы в отечественных компаниях. Комплексное использование нескольких инструментов системы «бережливого производства» позволит современным предприятиям послепродажного сервиса автомобилей сократить производственные потери и, соответственно, улучшить качество обслуживания клиентов. Авторы статьи исследовали возможности применения подхода кайдзен, системы 5S (упорядочение) и SOP¹ в деятельности таких предприятий и обосновали преимущества их внедрения.

Система организации бережливого производства на предприятии предполагает создание адаптивной и гибкой системы управления и производства, способной к непрерывному улучшению. Повышение эффективности управления процессами предприятия тесно связано с применением логистических методов и ERP-системы. Инструментом, с помощью которого можно решить эту задачу, является интеграция производственных систем ОАО «КАМАЗ» и его поставщиков.

Organization of lean production at a company involves creation of an adaptive and flexible system of management and production, capable of continuous development. The management efficiency improvement is determined by the implementation of logistic methods and ERP-system at the company. Integration of the production systems of the OJSC KAMAZ and its suppliers is a tool that can help to improve the management efficiency.

Исследуется проблема рационального применения принципов концепции «Lean production» для повышения эффективности производственного процесса, а также интеграции этих принципов и методики «Перспективное планирование качества продукции» (APQP). Проведен анализ внедрения принципов и инструментов концепции «Бережливое производство» на производственных площадках предприятия ОАО «Горьковский автомобильный завод» (ОАО «ГАЗ») при производстве кронштейна ручного тормоза, работе оператора на прессе «Feintool» и производстве кронштейна двигателя. Методами теории ограничений Э. Голдратта, проведен анализ потенциальных негативных последствий, возникающих при реализации принципов «Бережливого производства», разработаны мероприятия по их нейтрализации. По результатам анализа произведена общая оценка эффективности применения концепции «Бережливое производство» в условиях серийного производства. Сделан вывод о целесообразности учета методов концепции «Lean production» на стадии проектирования и разработки производственных процессов, в соответствии с процедурой APQP.

Происходящие изменения автомобильного рынка России требуют от современных автотехцентров применения наиболее прогрессивных методов управления. Большую помощь в преодолении проблем снижения эффективности функционирования предприятий автосервиса могут оказать получившие мировую популярность принципы бережливого производства. В статье рассмотрены возможности использования отдельных, соответствующих особенностям деятельности автотехцентров, инструментов бережливого производства с учетом соблюдения принципа фирменности.

Конкурентная борьба в автомобилестроительных концернах все больше сосредотачивается на факторах организационных, на человеческих ресурсах и качестве всех производственных процессов. В связи с этим актуальным является изучение мирового опыта управления производственной системой и адаптация к российским промышленным предприятиям.