Печать

Использование метода бережливого производства при производстве автоклавного газобетона

Опубликовано в Статьи по бережливому производству

Повышение эффективности производства ячеистого бетона отвечает концепция "бережливого производства" основной нормативной базой, которой является ГОСТ Р 56020-2014. "Бережливое производство. Основные положения и словарь" и ГОСТ Р 54098-2010. "Ресурсосбережение. Вторичные материальные ресурсы. Термины и определения".

Бережливое производство рассматривается на примере автоклавного газобетона, который является одним из разновидностей ячеистого бетона.

Автоклавный газобетон - это бетон, имеющий ячеистую структуру. Это искусственный камень, пронизанный порами. Название получил благодаря способу затвердевания, которое происходит в автоклаве под давлением, выше атмосферного, с помощью пара. Материалом для газобетона автоклавного твердения служат: цемент, песок, известь негашеная, вода и алюминиевая пудра. При химической реакции, в которую вступают известь и алюминиевая пудра, происходит вспучивание смеси и образование внутренних пор диаметром до 3 -х мм, заполненных газом [1].

Одним из пунктов "бережливого производства" в строительстве является повышение качества выпускаемой продукции, которое достигается за счет отрегулированного технологического процесса [2, 3]. Рассмотрим это на примере Дмитровского завода газобетонных изделий, на котором было установлено новое оборудование «Маза-Хенке» (Германия) с полной автоматизацией и компьютеризацией производственного процесса, обеспечивающего высокое качество готовых изделий (рис. 1).

Важными особенностями технологической линии «Маза-Хенке» является:

  1. предварительный мелкозернистый сухой помол извести совместно с песком в соотношении 1:1, что исключает слипание извести в комки и обеспечивает получение высококачественный газобетонных блоков.
  2. ударная обработка газобетонных массивов перед резкой на блоки и автоклавной обработкой, что дополнительно гарантирует качество газобетона. Стабильность физико-механических показателей, отпускная влажность составляет 25% при ударной технологии вместо 35%-при литьевой технологии.
  3. ударная технология, по сравнению с литьевой, дает возможность сократить расход сырьевых материалов: цемента на 15-20%, извести на 10-15%, алюминиевой пудры на 5-10%.

За счет сокращение сроков вызревания газобетона уменьшается количество форм и необходимая производственная площадь.

За счет применения коротких струн при резке массива выпускают точные размеры газобетонных блоков (допуске по высоте ±1 мм, по длине и ширине ±1.5 мм)

За счет уменьшения количества воды затворения на 10-15% сокращается расход тепловой энергии при автоклавировании изделий.

Схема производства автоклавного ячеистого бетона

Рис. 1.Схема производства автоклавного ячеистого бетона.

  1. Мельница для песка;
  2. Шламбассейны со встроенными мешалками;
  3. Дозаторы и смеситель;
  4. Кранманипулятор зоны армирования;
  5. Трансбордер зоны ферментации;
  6. Кран-манипулятор для кантовки форм;
  7. Профилирование, фрезерование карманов, резка массива;
  8. Кран-манипулятор погрузки и разгрузки;
  9. Запаривание паром под давлением/Автоклавы;
  10. Кран-манипулятор зоны упаковки;
  11. Станция уплотнения;
  12. Упаковка в термоусадочную пленку;
  13. Выдача готовых газобетонных изделий.

Количество отходов после автоклавной обработки увеличилось за счет подрезного слоя, остающегося на днище формы.

В УП «Институт НИИСМ» (Республика Беларусь) проведены исследования по рациональному применению данных отходов в технологии производства строительных материалов. Установлено, что фракционированные отходы автоклавного ячеистого бетона могут быть использованы в качестве заполнителя для легких бетонов в технологии производства стеновых блоков, декоративных и облицовочных плит, сухих строительных смесей [4].

Таким образом, при использовании молотых отходов газобетона взамен песка, способствует росту прочности массива на стадии созревания и автоклавной обработки. Добавление вторичного шлама так же способствует формированию равномерной структуры и повышению прочности изделий. Использование вибрации и отходов производства приводит к ресурсосбережению, утилизации отходов, снижению себестоимости и повышению качества продукции.

  1. Развитие и выявление резервов мощности предприятий стройиндустрии [Текст] : монография / А. З. Ефименко ; Моск. гос. строит. ун-т ; [рец. : В. Ф. Коровяков, Л. В. Киевский]. - М. : МГСУ, 2012. - 197 с.
  2. Основные проблемы переработки строительных отходов [Текст] / П.П. Олейник, С.П. Олейник // Жилищное строительство. - №5. - 2005. - С. 24-26.
  3. О технологиях получения строительных материалов на основе отработанных полимеров [Текст] / Е.В. Соловьева и др. // Промышленное и гражданское строительство. - №4. - 2009. - С. 56-57.
  4. Белов И.А. и др. Использование отходов автоклавного ячеистого бетона в технологии производства конструкционно-теплоизоляционных материалов и растворных смесей [Электронный ресурс] // Строительный журнал Весь Бетон 2011. URL: http://betonmagazine.ru/ispolzovanie-otxodov-gazobetona (дата обращения 23.03.2017).